Refrigeração para restaurantes e cozinhas centrais

Cozinhas comerciais são quentes, cheias e têm pouco espaço livre de parede. A temperatura ambiente perto das linhas de cocção fica bem acima da premissa por trás de uma classificação para sala amena, e todo gabinete colocado ali paga por isso em tempo de recuperação. Quando uma unidade não consegue se recuperar entre os picos de serviço, o primeiro sintoma é produto mole no passe, e não um compressor queimado.

Quatro problemas recorrentes explicam a maioria das compras ruins:

• Dimensionar uma linha de preparo pelo comprimento da cozinha. A unidade de trabalho é a cuba, não o metro. A profundidade do balcão elevado, o formato da cuba e o número de cubas em uso ativo definem se a mesa apoia a estação ou a atrasa.
• Confundir uma unidade sob balcão com uma mesa de preparação. Elas ocupam áreas parecidas e fazem trabalhos diferentes. A armazenagem sob balcão atende uma estação; uma mesa de preparação é uma superfície de trabalho com refrigeração embaixo.
• Ausência de separação entre armazenagem de produto cru e pronto para consumo. Um único gabinete obriga a equipe a empilhar produtos incompatíveis, o que é um problema de higiene e de fluxo de trabalho, e não de temperatura.
• Nenhuma etapa de resfriamento definida em uma cozinha central. A produção cook-chill precisa de uma etapa de resfriamento planejada antes de o produto entrar na armazenagem, com a meta e a janela tiradas do plano de segurança alimentar do local.

Uma cozinha em operação ou cozinha central normalmente combina de quatro a seis famílias, em vez de padronizar em uma:

Prepare esses dados antes de solicitar uma recomendação de modelo. Valores por escrito evitam uma segunda rodada de análise técnica.

• Comprar uma linha de preparo a partir de uma comparação de largura e preço, sem mapear as cubas e o fluxo de trabalho da estação.
• Ignorar a temperatura ambiente medida perto dos equipamentos de cocção.
• Usar um único gabinete para produto cru e pronto para consumo e depois compensar com regras operacionais que a equipe não consegue seguir no pico.
• Esperar que a armazenagem sob balcão cumpra a função de uma mesa de preparação, ou o contrário.
• Planejar uma cozinha central sem uma etapa de resfriamento definida entre o cozimento e a armazenagem.
• Deixar o acesso para manutenção e o planejamento de peças sobressalentes para depois de o layout da cozinha estar fixado.
• Enviar uma cotação sem o mercado de destino, o que atrasa a análise de conformidade e de documentação.

Envie a lista de estações, o produto mantido em cada estação, o formato de cuba, a carga por serviço, a temperatura ambiente medida, as restrições de área ocupada e de corredor, as utilidades e o mercado de destino. Para projetos de cozinha central, acrescente o tamanho do lote, a temperatura de entrada do produto cozido, a meta de resfriamento do plano de segurança alimentar e o volume diário de armazenagem.

A SHEHOPE está sediada em Foshan, Guangdong, China, e trabalha por meio de um sistema produtivo compartilhado com mais de 20 anos de experiência, uma instalação de produção de 20,000 metros quadrados, quatro linhas de produção, capacidade anual de aproximadamente 50,000 unidades e um sistema de qualidade ISO 9001. O planejamento típico de produção é de 15-30 dias, confirmado por modelo, quantidade, sazonalidade e escopo de personalização. Os documentos CE, CB e RoHS são confirmados por modelo e mercado de destino, e os termos de garantia são confirmados por projeto.