Refrigeración para restaurantes y cocinas centrales

Las cocinas comerciales son calurosas, están llenas y tienen poco espacio libre de pared. La temperatura ambiente cerca de las líneas de cocción se sitúa muy por encima del supuesto que hay detrás de una clasificación de sala templada, y cada mueble colocado ahí lo paga en tiempo de recuperación. Cuando una unidad no puede recuperarse entre los picos de servicio, el primer síntoma es producto blando en el pase y no un compresor averiado.

Cuatro problemas repetidos explican la mayoría de las malas compras:

• Dimensionar una línea de preparación por la longitud de la cocina. La unidad de trabajo es la cubeta, no el metro. La profundidad del rail, el formato de cubeta y el número de cubetas en uso activo deciden si la mesa apoya a la estación o la frena.
• Confundir una unidad bajo encimera con una mesa de preparación. Ocupan superficies parecidas y hacen trabajos distintos. El almacenamiento bajo encimera sirve a una estación; una mesa de preparación es una superficie de trabajo con refrigeración debajo.
• No separar el almacenamiento de producto crudo del de listo para consumo. Un solo mueble obliga al personal a apilar productos incompatibles, lo que es un problema de higiene y de flujo de trabajo y no de temperatura.
• No definir un paso de enfriamiento en una cocina central. La producción de cocinado y enfriado necesita una etapa de enfriamiento planificada antes de que el producto entre en almacenamiento, con el objetivo y la ventana tomados del plan de seguridad alimentaria del emplazamiento.

Una cocina en funcionamiento o una cocina central suele combinar de cuatro a seis familias en lugar de estandarizar con una sola:

Prepare estos datos antes de solicitar una recomendación de modelo. Los valores por escrito evitan una segunda ronda de revisión técnica.

• Comprar una línea de preparación a partir de una comparación de anchura y precio sin mapear las cubetas y el flujo de trabajo de la estación.
• Ignorar la temperatura ambiente medida cerca del equipo de cocción.
• Usar un solo mueble para producto crudo y listo para consumo y compensarlo después con reglas operativas que el personal no puede seguir en horas punta.
• Esperar que el almacenamiento bajo encimera asuma la función de una mesa de preparación, o al contrario.
• Planificar una cocina central sin un paso de enfriamiento definido entre la cocción y el almacenamiento.
• Dejar el acceso de servicio y la planificación de repuestos para después de fijar la distribución de la cocina.
• Enviar una solicitud de cotización sin el mercado de destino, lo que retrasa la revisión de cumplimiento y de documentación.

Envíe la lista de estaciones, el producto que se conserva en cada estación, el formato de cubeta, la carga por servicio, el ambiente medido, el espacio ocupado y las limitaciones de pasillo, los suministros y el mercado de destino. Para proyectos de cocina central, añada el tamaño de lote, la temperatura de entrada del producto cocinado, el objetivo de enfriamiento del plan de seguridad alimentaria y el volumen diario de almacenamiento.

SHEHOPE tiene su sede en Foshan, Guangdong, China, y trabaja a través de un sistema de fabricación compartido con más de 20 años de experiencia, una planta de producción de 20,000 metros cuadrados, cuatro líneas de producción, una capacidad anual de aproximadamente 50,000 unidades y un sistema de calidad ISO 9001. La planificación de producción habitual es de 15-30 días, confirmada por modelo, cantidad, temporada y alcance de personalización. Los documentos CE, CB y RoHS se confirman por modelo y mercado de destino, y las condiciones de garantía se confirman por proyecto.