Tables de préparation et plans de travail
Surfaces de préparation réfrigérées au poste, y compris les formats à rail surélevé pour salades et pizzas et les établis de travail négatifs pour la préparation de produits congelés.
Une cuisine de restaurant et une cuisine centrale achètent le froid pour des raisons différentes, mais elles se trompent au même endroit : l'appareil est choisi sur une page de catalogue plutôt que sur le flux de denrées qu'il doit soutenir. La séquence de sélection est la même. Seule la taille du lot change.
Les cuisines professionnelles sont chaudes, encombrées et manquent de surface murale libre. La température ambiante près des lignes de cuisson se situe bien au-dessus de l'hypothèse retenue pour une salle tempérée, et chaque armoire installée à cet endroit le paie en temps de récupération. Quand un appareil ne récupère pas entre deux pics de service, le premier symptôme est un produit qui ramollit au passe, pas un compresseur en panne.
Quatre problèmes récurrents expliquent la plupart des mauvais achats :
Une cuisine en activité ou une cuisine centrale combine normalement de quatre à six familles plutôt que de se standardiser sur une seule :
Surfaces de préparation réfrigérées au poste, y compris les formats à rail surélevé pour salades et pizzas et les établis de travail négatifs pour la préparation de produits congelés.
Armoires réfrigérées et congélateurs, compartiments à tiroirs et armoires à double température pour le stockage en vrac et la mise en attente.
Refroidissement et surgélation par lots après cuisson ou portionnement, dimensionnés selon le poids de la charge, la température d'entrée et le temps de process.
Stockage réfrigéré et congelé en vrac pour les cuisines centrales, la chambre étant dimensionnée selon la charge journalière et la fréquentation plutôt que selon la surface au sol.
Froid d'arrière-bar et de comptoir là où le bar ou le comptoir de service constitue le poste de travail.
Stockage et présentation des boissons en salle, là où la visibilité compte pour le modèle de service.
Préparez ces données d'entrée avant de demander une recommandation de modèle. Des valeurs écrites évitent un second passage en revue technique.
| Format de bac et de rail | La taille de bac Gastronorm, la profondeur de bac et la configuration du rail fixent la capacité de travail utile d'une table de préparation. |
|---|---|
| Hauteur de plan de travail et portée | La hauteur du plan doit convenir aux personnes qui l'utilisent et au couloir situé derrière. À confirmer avec le site, pas uniquement sur un plan. |
| Charge par service ou par lot | Des kilogrammes entrant à une température définie par service ou par lot de production. C'est ce qui détermine la puissance frigorifique. |
| Température ambiante à l'emplacement de l'appareil | Mesurez la température à l'endroit où l'armoire sera installée pendant l'heure la plus chargée. Les cuisines varient fortement d'un mur à l'autre. |
| Fréquence d'ouverture et type d'accès | Les tiroirs, les portes pleines et les portes vitrées ne se comportent pas de la même façon en usage intensif. Précisez à quelle fréquence l'appareil est ouvert et par combien de personnes. |
| Cible et fenêtre de refroidissement | Pour la production en liaison froide, indiquez la température à cœur cible et la fenêtre de temps définie par votre plan de maîtrise sanitaire. |
| Emprise et dégagement de service | La largeur de couloir, le débattement des portes, l'accès pour le nettoyage et l'espace pour sortir l'appareil lors d'une intervention sont des contraintes de site, confirmées par projet. |
| Utilités et documentation | Tension, fréquence, phase, évacuation et ventilation, ainsi que le marché de destination et ses exigences documentaires. |
Envoyez la liste des postes, le produit maintenu à chaque poste, le format de bac, la charge par service, la température ambiante mesurée, l'emprise et les contraintes de couloir, les utilités et le marché de destination. Pour les projets de cuisine centrale, ajoutez la taille du lot, la température d'entrée du produit cuit, la cible de refroidissement issue du plan de maîtrise sanitaire et le volume de stockage journalier.
SHEHOPE est basé à Foshan, Guangdong, China, et travaille dans un système de fabrication partagé, avec plus de 20 ans d'expérience, une usine de 20,000 mètres carrés, quatre lignes de production, une capacité annuelle d'environ 50,000 unités et un système qualité ISO 9001. Le délai de production habituel est de 15-30 jours, confirmé selon le modèle, la quantité, la saison et l'étendue de la personnalisation. Les documents CE, CB et RoHS sont confirmés selon le modèle et le marché de destination, et les conditions de garantie sont confirmées par projet.
La surface de travail de la ligne de préparation, en versions réfrigérée et négative, choisie selon le format de bac et l'agencement du poste.
Stockage en armoire réfrigérée et à double température pour les ingrédients en vrac, la mise en attente et le renfort de service.
Refroidissement et surgélation par lots après cuisson ou portionnement, dimensionnés selon le poids de la charge et le temps de process.
Stockage réfrigéré et congelé en vrac pour les cuisines centrales et les sites à fort volume, dimensionné selon la charge journalière.
Froid de travail au bar et au comptoir de service, là où le poste de l'opérateur est aussi le poste de stockage.
Présentation des boissons en salle et stockage en libre-service pour les modèles de service de restaurant et de café.
Une table de préparation est une surface de travail avec du froid en dessous : elle a donc sa place au poste où les ingrédients sont assemblés. Une armoire réfrigérée stocke le produit entre deux services. La plupart des cuisines ont besoin des deux, et la quantité de chaque famille suit le nombre de postes et la carte, pas un ratio fixe.
Cela dépend du plan de production. Si le produit cuit doit être ramené à une condition définie avant le stockage, une étape planifiée de refroidissement ou de surgélation fait partie du process. L'appareil est alors dimensionné selon le poids du lot, la température d'entrée et la fenêtre de temps définie dans votre plan de maîtrise sanitaire, confirmé par projet.
Choisissez selon l'accès, pas selon le volume. Les appareils sous-plan conviennent à un poste avec peu d'espace de portée, les tiroirs aux petites sorties fréquentes, et les armoires verticales au stockage en vrac avec un couloir de circulation. Confirmez d'abord le débattement des portes, l'extension des tiroirs et la largeur de couloir sur le plan.
Il n'existe pas de ratio standard. Partez du nombre de postes, des bacs réellement utilisés à chaque poste et des produits qui doivent rester en condition pendant le service. Envoyez la liste des postes et nous pourrons y confronter les formats.
Le délai de production habituel est de 15-30 jours, confirmé selon le modèle, la quantité, la saison et l'étendue de la personnalisation. Le planning du projet doit aussi prévoir la validation des plans, la revue documentaire et le délai de transport, qui sont confirmés par commande.
Envoyez le plan, la carte ou l'assortiment, les températures cibles et les conditions du site. Nous répondons avec la liste du matériel et les questions encore en suspens.