Kühlung für Restaurants und Zentralküchen

Gewerbeküchen sind heiß, beengt und arm an freien Wandflächen. Die Umgebungstemperatur nahe der Kochlinien liegt deutlich über der Annahme hinter einer Auslegung für gemäßigte Räume, und jeder dort aufgestellte Schrank zahlt dafür mit einer längeren Zeit bis zum Wiedererreichen des Sollwerts. Wenn ein Gerät sich zwischen den Servicespitzen nicht erholt, ist das erste Symptom weiches Produkt am Pass, nicht ein ausgefallener Verdichter.

Vier wiederkehrende Probleme verursachen die meisten Fehlkäufe:

• Die Zubereitungslinie nach der Küchenlänge auslegen. Die arbeitende Einheit ist die GN-Schale, nicht der laufende Meter. Tiefe der Zutatenleiste, Schalenformat und die Zahl der aktiv genutzten Schalen entscheiden, ob der Tisch die Station unterstützt oder sie ausbremst.
• Ein Unterbau-Gerät mit einem Zubereitungstisch verwechseln. Beide belegen eine ähnliche Stellfläche und erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Unterbau-Lagerung dient einer Station; ein Zubereitungstisch ist eine Arbeitsfläche mit Kühlung darunter.
• Keine Trennung von Rohware und verzehrfertiger Ware. Ein einzelner Schrank zwingt das Personal, unvereinbare Produkte zu stapeln, was ein Hygiene- und Arbeitsablaufproblem ist und kein Temperaturproblem.
• Kein definierter Kühlschritt in der Zentralküche. Die Cook-Chill-Produktion benötigt eine geplante Kühlstufe, bevor das Produkt in die Lagerung gelangt, wobei Zielwert und Zeitfenster aus dem Lebensmittelsicherheitsplan des Standorts stammen.

Eine arbeitende Küche oder Zentralküche kombiniert in der Regel vier bis sechs Familien, statt sich auf eine zu standardisieren:

Bereiten Sie diese Angaben vor, bevor Sie eine Modellempfehlung anfordern. Schriftlich vorliegende Werte vermeiden eine zweite Runde der technischen Prüfung.

• Eine Zubereitungslinie nach Breiten- und Preisvergleich kaufen, ohne die Schalen und den Arbeitsablauf der Station abzubilden.
• Die gemessene Umgebungstemperatur nahe der Gargeräte ignorieren.
• Einen Schrank für Rohware und verzehrfertige Ware nutzen und dies mit Betriebsregeln ausgleichen, die das Personal in der Spitze nicht einhalten kann.
• Von einer Unterbau-Lagerung erwarten, dass sie die Aufgabe eines Zubereitungstisches übernimmt, oder umgekehrt.
• Eine Zentralküche ohne definierten Kühlschritt zwischen Garen und Lagerung planen.
• Servicezugang und Ersatzteilplanung erst festlegen, nachdem der Küchenaufbau fixiert ist.
• Eine Angebotsanfrage ohne Zielmarkt senden, was die Prüfung von Konformität und Dokumentation verzögert.

Senden Sie die Stationsliste, das an jeder Station gelagerte Produkt, das Schalenformat, die Last pro Service, die gemessene Umgebungstemperatur, die Vorgaben zu Stellfläche und Gängen, die Medienanschlüsse und den Zielmarkt. Für Zentralküchenprojekte ergänzen Sie die Chargengröße, die Eingangstemperatur des gegarten Produkts, das Kühlziel aus dem Lebensmittelsicherheitsplan und das tägliche Lagervolumen.

SHEHOPE hat seinen Sitz in Foshan, Guangdong, China, und arbeitet über ein gemeinsam genutztes Fertigungssystem mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, einer Produktionsanlage mit 20,000 m², vier Produktionslinien, einer Jahreskapazität von etwa 50,000 Einheiten und einem ISO 9001 Qualitätssystem. Die übliche Produktionsplanung beträgt 15-30 Tage und wird abhängig von Modell, Menge, Saison und Individualisierung bestätigt. Die CE-, CB- und RoHS-Dokumentation wird je Modell und Zielmarkt bestätigt. Die Garantiebedingungen werden je Projekt bestätigt.