Découpe de tôle de précision
Les pièces en acier inoxydable et les panneaux sont découpés au laser CNC, ce qui tient les dimensions et rend l'ajustement reproductible du premier au dernier appareil d'une série.
Le contrôle qualité, de la tôle à l'expédition
La qualité n'a de sens que lorsqu'elle est rattachée à un point de contrôle, une condition, une limite d'acceptation et un enregistrement. Cette page décrit les contrôles de production, les étapes de contrôle et les documents qui peuvent accompagner une commande de réfrigération commerciale.
Process de production
Quatre étapes de process portent l'essentiel de la qualité produit en réfrigération commerciale. Le plan de production lui-même est propre à la famille de produits, à la configuration de commande et à la spécification approuvée.
Moussage polyuréthane haute pression
Les structures de panneaux utilisent un moussage intégral au polyuréthane haute pression pour l'isolation. La densité de mousse et le remplissage des cavités sont des paramètres de process et non des détails de finition ; ils déterminent la performance en température et la rigidité du meuble.
Assemblage standardisé
Les appareils approuvés sont assemblés sur une ligne de production standardisée : le cheminement du câblage, le montage du circuit frigorifique et les raccords suivent une méthode définie plutôt qu'une pratique individuelle.
Emballage export
Le matériel fini peut utiliser un emballage sur palette bois sans fumigation, qualité export, la spécification d'emballage finale étant convenue par famille de produits, quantité et itinéraire.
La maîtrise du process signifie que les réglages qui comptent sont définis avant le lancement de la série : programmes de découpe, paramètres de moussage, méthode d'assemblage et spécification d'emballage. Ils relèvent du dossier de commande et non de décisions prises sur la ligne, ce qui rend les résultats reproductibles sur toute une série au lieu de dépendre de l'opérateur du jour. Le site partagé fonctionne sous un système de management de la qualité ISO 9001, qui encadre la maîtrise des exigences, des processus et des enregistrements ; il s'agit d'une certification de système de management, distincte des certificats produit au niveau du modèle abordés plus bas sur cette page.
Étapes de contrôle
Le contrôle est organisé en étapes, et chaque étape est enregistrée par rapport à la spécification de commande. Le plan de contrôle exact dépend de la famille de produits et de la configuration fabriquée.
| Matières à réception | Les enregistrements relatifs aux matières, aux composants et aux fournisseurs sont contrôlés par rapport à la spécification de commande avant l'entrée des pièces en production. |
|---|---|
| En cours de fabrication | Les dimensions, l'ajustement des panneaux, les travaux d'isolation et l'assemblage du meuble sont contrôlés au fur et à mesure de l'avancement de l'appareil sur la ligne, avant sa fermeture. |
| Électrique et frigorifique | Le câblage, la mise à la terre, l'intégrité du circuit frigorifique et les contrôles d'étanchéité sont réalisés pour le modèle applicable et la configuration du marché. |
| Performance | La température et le comportement de fonctionnement sont contrôlés dans des conditions déclarées, la condition d'essai étant enregistrée avec le résultat. |
| Contrôle final | L'aspect, le fonctionnement, l'étiquetage, les accessoires et la documentation sont vérifiés avant la libération de l'appareil pour l'emballage. |
| Emballage | La protection, les marquages, les dimensions, le poids et les documents de libération d'expédition sont confirmés par rapport à la commande. |
Deux principes s'appliquent aux six étapes. D'abord, un résultat de contrôle n'est utile que si la condition et la limite d'acceptation sont enregistrées avec lui : le plan de contrôle est donc rédigé avant la série et non reconstitué après coup. Ensuite, le contrôle se réfère à la spécification de commande approuvée, ce qui signifie qu'un changement de modèle, de construction électrique ou d'agencement intérieur modifie aussi ce qui doit être contrôlé. Les enregistrements de contrôle sont conservés par commande, afin qu'une question posée des semaines après la livraison puisse être rattachée à l'appareil fabriqué et expédié.
Contrôle avant expédition
L'étape avant expédition est le dernier moment où un écart peut être corrigé avant que la commande ne quitte le site. Les appareils sont contrôlés par rapport à la spécification approuvée : modèle et version de configuration, construction électrique, réglages de régulation, étiquetage et fichiers graphiques, accessoires, et documents qui doivent accompagner l'expédition. L'emballage est vérifié pour la protection et pour le marquage, y compris les marques sur palette et les instructions de manutention. Lorsqu'un acheteur désigne un organisme d'inspection tiers, l'inspection peut être organisée avant la libération ; les points de contrôle, la taille de l'échantillon et les critères d'acceptation sont convenus à l'avance, car une inspection sans critères convenus produit un avis et non une décision de libération.
Documents techniques
Le système de production partagé prend en charge les documents CE, CB et RoHS selon le modèle applicable et le marché de destination. Il s'agit d'une position sur le périmètre documentaire, et non d'une déclaration générale selon laquelle chaque appareil du catalogue serait certifié pour tous les pays : envoyez donc le marché de destination et le modèle faisant l'objet du devis, et le type de certificat applicable, l'organisme émetteur, la validité et la couverture des modèles seront confirmés par écrit. Les dossiers techniques tels que les fiches de spécification, les manuels et les listes de pièces sont émis pour le modèle confirmé. Lorsqu'un marché, une spécification de projet ou un appel d'offres exige un document qui n'est pas déjà détenu, l'exigence doit être signalée au stade du devis afin que le périmètre, le responsable et le calendrier puissent être étudiés avant la production.
Ce que nous ne publions pas comme argument
Certaines affirmations qualité sont courantes dans le secteur, mais ne peuvent pas être étayées sans preuves nommées. SHEHOPE les tient à l'écart des pages publiques plutôt que de les publier comme argument marketing. Les heures d'essais de vieillissement, les taux de panne, les listes de marques de composants, les agréments de laboratoire interne et les statistiques de réussite aux contrôles ne sont publiés que lorsque la norme de contrôle, le périmètre de modèles applicable, les conditions d'essai, les critères d'acceptation et des enregistrements représentatifs sont disponibles. D'ici là, la position exprimée sur cette page décrit le process et le cadre de contrôle, et les documents au niveau du modèle sont confirmés par commande. Si un acheteur a besoin qu'un critère d'acceptation, une condition d'essai ou un point de contrôle précis soit inscrit dans la commande, qu'il l'envoie avec la demande : cet élément pourra être intégré à la spécification au lieu d'être supposé.
Questions fréquentes
Les produits SHEHOPE sont-ils certifiés CE, CB ou RoHS ?
Le système de production partagé prend en charge les documents CE, CB et RoHS selon le modèle applicable et le marché de destination. Le type de certificat, son numéro, l'organisme émetteur, la validité et les modèles applicables sont confirmés par projet : envoyez donc le marché de destination et le modèle envisagé, et le jeu de certificats applicable ainsi que son périmètre seront confirmés.
Que contrôle l'inspection finale avant expédition ?
L'aspect, le fonctionnement, les contrôles électriques et frigorifiques pour le modèle applicable, l'étiquetage et les fichiers graphiques, les accessoires, la documentation, la protection de l'emballage et les marques d'expédition. Les contrôles sont réalisés par rapport à la spécification approuvée pour cette commande, et les points de contrôle dépendent de la famille de produits et de la configuration.
Une inspection par un tiers peut-elle être organisée avant expédition ?
Oui. Lorsque l'acheteur désigne un organisme d'inspection, l'inspection peut être organisée avant la libération de l'expédition. Les points de contrôle, la taille de l'échantillon et les critères d'acceptation sont convenus à l'avance, afin que l'inspection produise une décision de libération fondée sur des limites enregistrées.
Pouvons-nous définir nos propres critères d'acceptation ?
Envoyez les critères avec la demande. Les conditions d'essai, les exigences de température, les tolérances et les points de contrôle qui comptent pour votre marché peuvent être inscrits dans la spécification de commande, et le contrôle est alors enregistré par rapport à cette spécification.
Fournissez-vous des rapports d'essai avec la commande ?
Les dossiers techniques tels que les fiches de spécification, les manuels et les listes de pièces sont émis pour le modèle confirmé, et le contrôle est enregistré par rapport à la spécification approuvée. Les enregistrements d'essais et les certificats applicables à votre marché et à votre modèle sont confirmés au stade du devis : envoyez donc la liste de documents exigée par votre marché ou votre projet.
Envoyez votre application et nous confirmons le modèle
Indiquez l'aliment ou le produit stocké, la température cible, les conditions ambiantes, l'espace disponible, la tension, la quantité et le marché de destination.