Tables de préparation & plans de travail
Surfaces réfrigérées de découpe et de portionnage au poste de travail, afin de maintenir les produits dans de bonnes conditions pendant la découpe et l’emballage.
Dans un espace réduit, une boucherie ou une poissonnerie fait passer les produits par trois étapes : une salle de découpe, un comptoir de présentation et une chambre froide. À chaque étape, les produits frais sont conservés moins longtemps que dans une usine de transformation ; la reprise en température entre les opérations compte donc davantage que le stockage de longue durée.
La viande fraîche et le poisson frais sont manipulés, pesés et emballés dans une salle de travail, puis présentés dans une vitrine que les clients ouvrent continuellement. La liste des équipements paraît courte, mais la plupart des défaillances trouvent leur origine dans le local plutôt que dans le meuble frigorifique.
Les problèmes récurrents dans les projets de boucheries et de poissonneries :

Une boucherie ou une poissonnerie associe normalement six familles d’équipements :
Surfaces réfrigérées de découpe et de portionnage au poste de travail, afin de maintenir les produits dans de bonnes conditions pendant la découpe et l’emballage.
Stockage directement sous le poste pour les produits utilisés pendant le service.
Stockage réfrigéré et congelé en vrac pour les carcasses, les plateaux et les stocks préparés, dimensionné selon le débit quotidien.
Présentation sur comptoir de vente et en vitrine murale des morceaux frais, des préparations et des produits cuits, avec un profil de vitrage adapté à l’agencement du comptoir.
Congélation par lots des portions et des gammes préparées lorsqu’une étape de congélation définie fait partie du processus.
Stockage à accès direct pour les plateaux, les caisses et les produits préparés, disponible en versions réfrigérée et congelée.
Les exploitants comparent souvent les vitrines selon leur longueur. Les paramètres suivants modifient la configuration recommandée.
| Température ambiante du local de travail | Les performances déclarées sont normalement indiquées pour une température ambiante définie. Communiquez les conditions mesurées à l’emplacement prévu pendant l’heure la plus chargée, en signalant le poste de lavage et tout équipement de cuisson. |
|---|---|
| Format des bacs, des plateaux et de la planche à découper | Les bacs Gastronorm, les plateaux et les dimensions de la planche déterminent la surface de travail utile d’une table de préparation. Confirmez leur format avant de comparer les capacités. |
| Volume quotidien en poids | Dimensionnez le stockage selon les kilogrammes traités par jour et par livraison, et non selon la superficie du magasin. |
| Longueur du comptoir de présentation et profil du vitrage | Le vitrage droit, le vitrage bombé et les formats avec accès arrière modifient la manière dont les produits sont chargés et servis. La vitrine doit suivre l’agencement du comptoir. |
| Évacuation des eaux et nettoyage | L’eau de fonte, les condensats et l’eau de lavage doivent pouvoir rejoindre une évacuation. Confirmez la pente et les points de vidange avant l’aménagement. |
| Access and circulation | Trolley routes, door widths, corridor turns and space to pull a unit for service are site facts, confirmed per project. |
| Footprint and clearance | Ventilation clearance and pull-out space for cleaning are usually the constraint in a small shop, not the cabinet itself. |
| Utilities and market documentation | Voltage, frequency, phase and the destination market documentation package are confirmed per model and market. |
Envoyez la liste des produits et précisez si le magasin traite la viande, le poisson ou les deux, le format de la poêle, du plateau et de la planche, le volume quotidien en poids, la température ambiante mesurée de la pièce à chaque position, la longueur du comptoir et le profil du verre, l'empreinte et la voie d'accès, l'organisation du drainage et du nettoyage, les utilités, ainsi que le marché de destination avec ses exigences documentaires.
SHEHOPE est basée à Foshan, Guangdong, Chine, et travaille via un système de fabrication partagé avec plus de 20 ans d'expérience, une installation de production de 20 000 m², quatre lignes de production, une capacité annuelle d'environ 50 000 unités et un système de qualité ISO 9001. Les projets OEM et ODM peuvent couvrir la tension, la fiche, l'agencement intérieur et le marquage du logo, la configuration électrique finale étant confirmée par modèle et par marché. La planification typique de la production s'étend sur 15-30 jours, et les conditions de garantie sont confirmées par projet.
The cutting and portioning surface of the shop, keeping product in condition while it is worked.
Station-level storage for product in active use during the cutting and serving shift.
Bulk chilled and frozen storage for carcasses, trays and prepared stock, sized from daily throughput.
Sales-counter and wall display for fresh cuts, prepared items and cooked product.
Batch freezing for portions and prepared lines where a defined freezing step belongs in the process.
Reach-in storage for trays, boxes and prepared items, in chilled and frozen versions.
A prep table is a work surface with refrigeration underneath, so it belongs where meat is cut, portioned and wrapped. An undercounter refrigerator stores product between operations. Most shops need both, and the number of each follows the station count and the daily volume, not a fixed ratio.
It follows the counter layout. Straight-glass cases suit a linear counter, curved glass adds presentation but changes the loading area, and the choice between front-loading and rear-access follows how staff work the counter. Service-counter formats are confirmed per model, including the temperature band for the product on display.
Plan from kilograms handled per day, the number of deliveries per week and the volume of a normal delivery. Chilled carcass or tray storage and frozen storage are usually planned as separate conditions, and the split is confirmed per project rather than from a standard ratio.
Not well. A display case is built to present product that already holds the required condition and to be opened by customers. Loading it with warm or bulk product at the end of the day turns it into a chiller with a glass front, and recovery suffers the next morning. Plan cold room or reach-in space for overnight storage separately.
Ask for the datasheet, dimension drawing, electrical data, refrigerant information, manual and spare-parts list. Carcass and tray formats are confirmed per model because slide spacing and door configuration change the usable capacity. Certificate files are confirmed per model and destination market, and warranty terms are confirmed per project.
Envoyez le plan, la carte ou l'assortiment, les températures cibles et les conditions du site. Nous répondons avec la liste du matériel et les questions encore en suspens.