Mesas de preparación y encimeras
Superficies refrigeradas de corte y porcionado en el puesto de trabajo, para mantener el producto en condiciones adecuadas mientras se corta y envuelve.
Una carnicería o pescadería mueve el producto por tres etapas en un espacio reducido: una sala de despiece, un mostrador de exposición y un área de almacenamiento frigorífico. En cada etapa, el producto fresco se conserva durante menos tiempo que en una planta de procesamiento, por lo que la recuperación de la temperatura entre operaciones es más importante que el almacenamiento prolongado.
La carne y el pescado frescos se manipulan, pesan y envuelven en una sala de trabajo, y después se presentan en una vitrina que los clientes abren continuamente. La lista de equipos parece breve, pero la mayoría de los fallos empiezan en la sala, no en el mueble frigorífico.
Problemas que se repiten en los proyectos de carnicerías y pescaderías:

Una carnicería o pescadería suele combinar seis familias de equipos:
Superficies refrigeradas de corte y porcionado en el puesto de trabajo, para mantener el producto en condiciones adecuadas mientras se corta y envuelve.
Almacenamiento directamente debajo del puesto para el producto que se utiliza activamente durante el turno.
Almacenamiento refrigerado y congelado a granel para canales, bandejas y existencias preparadas, dimensionado según el volumen procesado diariamente.
Exposición en mostrador de venta y mural para cortes frescos, productos preparados y alimentos cocinados, con el perfil del cristal definido según la distribución del mostrador.
Congelación por lotes de porciones y líneas de productos preparados cuando el proceso incluye una etapa de congelación definida.
Almacenamiento vertical de acceso directo para bandejas, cajas y productos preparados, disponible en versiones refrigeradas y congeladas.
Los propietarios de tiendas suelen comparar las vitrinas por su longitud. Estos son los datos que modifican la configuración recomendada.
| Temperatura ambiente de la sala de trabajo | El rendimiento declarado suele indicarse para una temperatura ambiente definida. Facilite la medición realizada en la ubicación prevista durante la hora de mayor actividad, e indique la zona de lavado y cualquier equipo de cocción. |
|---|---|
| Formato de cubetas, bandejas y tablas de corte | Las cubetas Gastronorm, las bandejas y el tamaño de la tabla determinan el área útil de trabajo de una mesa de preparación. Confirme el formato antes de comparar capacidades. |
| Volumen diario por peso | Planifique el almacenamiento a partir de los kilogramos manipulados al día y por entrega, no del tamaño de la superficie de la tienda. |
| Longitud del mostrador de exposición y perfil del cristal | El cristal recto, el cristal curvo y los formatos con acceso trasero cambian la forma de cargar y servir el producto. La vitrina debe adaptarse a la distribución del mostrador. |
| Desagüe y limpieza | El agua de deshielo, el condensado y el agua de lavado necesitan una vía hasta el desagüe. Confirme la pendiente y los puntos de evacuación antes de la instalación. |
| Access and circulation | Trolley routes, door widths, corridor turns and space to pull a unit for service are site facts, confirmed per project. |
| Footprint and clearance | Ventilation clearance and pull-out space for cleaning are usually the constraint in a small shop, not the cabinet itself. |
| Utilities and market documentation | Voltage, frequency, phase and the destination market documentation package are confirmed per model and market. |
The cutting and portioning surface of the shop, keeping product in condition while it is worked.
Station-level storage for product in active use during the cutting and serving shift.
Bulk chilled and frozen storage for carcasses, trays and prepared stock, sized from daily throughput.
Sales-counter and wall display for fresh cuts, prepared items and cooked product.
Batch freezing for portions and prepared lines where a defined freezing step belongs in the process.
Reach-in storage for trays, boxes and prepared items, in chilled and frozen versions.
A prep table is a work surface with refrigeration underneath, so it belongs where meat is cut, portioned and wrapped. An undercounter refrigerator stores product between operations. Most shops need both, and the number of each follows the station count and the daily volume, not a fixed ratio.
It follows the counter layout. Straight-glass cases suit a linear counter, curved glass adds presentation but changes the loading area, and the choice between front-loading and rear-access follows how staff work the counter. Service-counter formats are confirmed per model, including the temperature band for the product on display.
Plan from kilograms handled per day, the number of deliveries per week and the volume of a normal delivery. Chilled carcass or tray storage and frozen storage are usually planned as separate conditions, and the split is confirmed per project rather than from a standard ratio.
Not well. A display case is built to present product that already holds the required condition and to be opened by customers. Loading it with warm or bulk product at the end of the day turns it into a chiller with a glass front, and recovery suffers the next morning. Plan cold room or reach-in space for overnight storage separately.
Ask for the datasheet, dimension drawing, electrical data, refrigerant information, manual and spare-parts list. Carcass and tray formats are confirmed per model because slide spacing and door configuration change the usable capacity. Certificate files are confirmed per model and destination market, and warranty terms are confirmed per project.
Envíe la distribución, el menú o el mix de producto, las temperaturas objetivo y las condiciones del emplazamiento. Respondemos con la lista de equipos y las preguntas que aún quedan por resolver.