Vorbereitungstische & Arbeitsplatten
Gekühlte Flächen zum Schneiden und Portionieren direkt am Arbeitsplatz, damit die Ware beim Schneiden und Verpacken in einwandfreiem Zustand bleibt.
In einer Metzgerei oder einem Fischgeschäft durchläuft die Ware auf kleiner Fläche drei Stationen: Zerlegeraum, Verkaufstheke und Kühllager. An jeder Station werden frische Produkte kürzer gelagert als in einem Verarbeitungsbetrieb, daher ist die schnelle Wiederherstellung der Temperatur zwischen den Arbeitsgängen wichtiger als eine lange Lagerdauer.
Frisches Fleisch und frischer Fisch werden in einem Arbeitsraum bearbeitet, gewogen und verpackt und anschließend in einer von Kunden ständig geöffneten Vitrine präsentiert. Die Geräteliste erscheint kurz, doch die meisten Probleme gehen vom Raum und nicht vom Kühlmöbel aus.
Diese Probleme treten bei Metzgerei- und Fischgeschäftsprojekten immer wieder auf:

Eine Metzgerei oder ein Fischgeschäft kombiniert in der Regel sechs Gerätefamilien:
Gekühlte Flächen zum Schneiden und Portionieren direkt am Arbeitsplatz, damit die Ware beim Schneiden und Verpacken in einwandfreiem Zustand bleibt.
Stauraum direkt unter dem Arbeitsplatz für Produkte, die während der Schicht aktiv verwendet werden.
Gekühlte und tiefgekühlte Großmengenlagerung für Tierkörper, Tabletts und vorbereitete Vorräte, dimensioniert nach dem täglichen Durchsatz.
Verkaufstheken und Wandvitrinen für frische Zuschnitte, vorbereitete Artikel und gegarte Produkte, wobei das Glasprofil auf die Thekenanordnung abgestimmt wird.
Chargenweises Einfrieren von Portionen und vorbereiteten Produktlinien, bei denen ein definierter Gefrierschritt zum Prozess gehört.
Direkt zugänglicher Stauraum für Tabletts, Kisten und vorbereitete Artikel, erhältlich als Kühl- und Tiefkühlversion.
Ladenbetreiber vergleichen Vitrinen häufig anhand ihrer Länge. Die folgenden Angaben bestimmen jedoch die empfohlene Konfiguration.
| Umgebungstemperatur im Arbeitsraum | Die angegebene Leistung bezieht sich normalerweise auf eine definierte Umgebungstemperatur. Geben Sie die am vorgesehenen Aufstellort während der arbeitsintensivsten Stunde gemessenen Bedingungen an und berücksichtigen Sie dabei die Spülstation sowie vorhandene Kochgeräte. |
|---|---|
| Behälter-, Tablett- und Schneidebrettformat | Gastronorm-Behälter, Tabletts und die Größe des Schneidebretts bestimmen die nutzbare Arbeitsfläche eines Vorbereitungstisches. Bestätigen Sie die Formate, bevor Sie Kapazitäten vergleichen. |
| Tägliches Volumen nach Gewicht | Planen Sie die Lagerkapazität anhand der pro Tag und pro Lieferung verarbeiteten Kilogramm und nicht anhand der Größe der Verkaufsfläche. |
| Länge der Verkaufstheke und Glasprofil | Gerades Glas, gebogenes Glas und Ausführungen mit rückseitigem Zugang beeinflussen, wie die Ware bestückt und ausgegeben wird. Die Vitrine richtet sich nach der Thekenanordnung. |
| Entwässerung und Reinigung | Schmelzwasser, Kondensat und Reinigungswasser benötigen einen Ablauf. Bestätigen Sie Gefälle und Ablaufstellen vor dem Innenausbau. |
| Access and circulation | Trolley routes, door widths, corridor turns and space to pull a unit for service are site facts, confirmed per project. |
| Footprint and clearance | Ventilation clearance and pull-out space for cleaning are usually the constraint in a small shop, not the cabinet itself. |
| Utilities and market documentation | Voltage, frequency, phase and the destination market documentation package are confirmed per model and market. |
Senden Sie die Produktliste und ob das Geschäft Fleisch, Fisch oder beides verarbeitet, das Pfannen-, Tablett- und Brettformat, das tägliche Volumen nach Gewicht, die gemessene Raumumgebungstemperatur an jeder Position, die Thekenlänge und das Glasprofil, die Stellfläche und den Zugangsweg, die Entwässerungs- und Reinigungsanordnung, die Versorgungsanschlüsse und den Zielmarkt mit seinen Dokumentationsanforderungen.
SHEHOPE hat seinen Sitz in Foshan, Guangdong, China, und arbeitet über ein gemeinsames Fertigungssystem mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, einer 20.000 m² großen Produktionsstätte, vier Produktionslinien, einer Jahreskapazität von etwa 50.000 Einheiten und einem ISO 9001-Qualitätssystem. OEM- und ODM-Projekte können Spannung, Stecker, Innenlayout und Logokennzeichnung abdecken, wobei die endgültige elektrische Konfiguration pro Modell und Markt bestätigt wird. Die typische Produktionsplanung dauert 15-30 Tage, und die Garantiebedingungen werden pro Projekt bestätigt.
The cutting and portioning surface of the shop, keeping product in condition while it is worked.
Station-level storage for product in active use during the cutting and serving shift.
Bulk chilled and frozen storage for carcasses, trays and prepared stock, sized from daily throughput.
Sales-counter and wall display for fresh cuts, prepared items and cooked product.
Batch freezing for portions and prepared lines where a defined freezing step belongs in the process.
Reach-in storage for trays, boxes and prepared items, in chilled and frozen versions.
A prep table is a work surface with refrigeration underneath, so it belongs where meat is cut, portioned and wrapped. An undercounter refrigerator stores product between operations. Most shops need both, and the number of each follows the station count and the daily volume, not a fixed ratio.
It follows the counter layout. Straight-glass cases suit a linear counter, curved glass adds presentation but changes the loading area, and the choice between front-loading and rear-access follows how staff work the counter. Service-counter formats are confirmed per model, including the temperature band for the product on display.
Plan from kilograms handled per day, the number of deliveries per week and the volume of a normal delivery. Chilled carcass or tray storage and frozen storage are usually planned as separate conditions, and the split is confirmed per project rather than from a standard ratio.
Not well. A display case is built to present product that already holds the required condition and to be opened by customers. Loading it with warm or bulk product at the end of the day turns it into a chiller with a glass front, and recovery suffers the next morning. Plan cold room or reach-in space for overnight storage separately.
Ask for the datasheet, dimension drawing, electrical data, refrigerant information, manual and spare-parts list. Carcass and tray formats are confirmed per model because slide spacing and door configuration change the usable capacity. Certificate files are confirmed per model and destination market, and warranty terms are confirmed per project.
Senden Sie Aufbau, Menü oder Produktmix, Zieltemperaturen und Standortbedingungen. Wir antworten mit der Geräteliste und den Fragen, die noch offen sind.