Mesas de preparação e bancadas
Superfícies refrigeradas para corte e porcionamento no posto de trabalho, que mantêm os produtos em boas condições durante o corte e a embalagem.
Um talho ou uma peixaria movimenta os produtos por três etapas num espaço reduzido: sala de corte, balcão de exposição e armazenamento frigorífico. Em cada etapa, os produtos frescos permanecem menos tempo do que numa unidade de processamento, pelo que a recuperação entre operações é mais importante do que o armazenamento prolongado.
A carne e o peixe frescos são manuseados, pesados e embalados numa área de trabalho e depois apresentados numa vitrina que os clientes abrem continuamente. A lista de equipamentos parece curta, mas a maioria das falhas começa nas condições da sala, e não no armário frigorífico.
Problemas recorrentes em projetos para talhos e peixarias:

Um talho ou uma peixaria combina normalmente seis famílias de equipamentos:
Superfícies refrigeradas para corte e porcionamento no posto de trabalho, que mantêm os produtos em boas condições durante o corte e a embalagem.
Armazenamento diretamente por baixo do posto de trabalho para os produtos em utilização durante o turno.
Armazenamento refrigerado e congelado a granel para carcaças, tabuleiros e produtos preparados, dimensionado com base no volume processado diariamente.
Exposição no balcão de venda e na parede para cortes frescos, produtos preparados e alimentos cozinhados, com o perfil do vidro definido pela disposição do balcão.
Congelação por lotes de porções e linhas de produtos preparados, quando o processo inclui uma etapa de congelação definida.
Armazenamento de acesso direto para tabuleiros, caixas e produtos preparados, disponível em versões refrigeradas e congeladas.
Os proprietários das lojas comparam frequentemente as vitrinas pelo comprimento. Estes são os dados que alteram a configuração recomendada.
| Temperatura ambiente da área de trabalho | O desempenho declarado é normalmente indicado para uma temperatura ambiente definida. Indique as condições medidas no local previsto durante a hora de maior atividade, incluindo a zona de lavagem e eventuais equipamentos de confeção. |
|---|---|
| Formato das cubas, dos tabuleiros e da tábua de corte | As cubas Gastronorm, os tabuleiros e o tamanho da tábua determinam a área de trabalho útil de uma mesa de preparação. Confirme o formato antes de comparar capacidades. |
| Volume diário por peso | Planeie o armazenamento com base nos quilogramas processados por dia e por entrega, e não na área da loja. |
| Comprimento do balcão de exposição e perfil do vidro | O vidro reto, o vidro curvo e os formatos com acesso traseiro alteram a forma como os produtos são carregados e servidos. A vitrina deve acompanhar a disposição do balcão. |
| Drenagem e limpeza | A água de degelo, a condensação e a água de lavagem precisam de um percurso até ao escoamento. Confirme a inclinação e os pontos de descarga antes da instalação. |
| Access and circulation | Trolley routes, door widths, corridor turns and space to pull a unit for service are site facts, confirmed per project. |
| Footprint and clearance | Ventilation clearance and pull-out space for cleaning are usually the constraint in a small shop, not the cabinet itself. |
| Utilities and market documentation | Voltage, frequency, phase and the destination market documentation package are confirmed per model and market. |
Envie a lista de produtos e se a loja trabalha com carne, peixe ou ambos, o formato da panela, bandeja e tábua, o volume diário por peso, a temperatura ambiente medida em cada posição, o comprimento do balcão e o perfil do vidro, a pegada e a rota de acesso, o arranjo de drenagem e limpeza, os utilitários, e o mercado de destino com seu requisito de documentação.
A SHEHOPE está sediada em Foshan, Guangdong, China, e trabalha através de um sistema de fabricação compartilhado com mais de 20 anos de experiência, uma instalação de produção de 20.000 m², quatro linhas de produção, uma capacidade anual de aproximadamente 50.000 unidades e um sistema de qualidade ISO 9001. Projetos OEM e ODM podem cobrir voltagem, plugue, layout interno e marcação de logotipo, com a configuração elétrica final confirmada por modelo e mercado. O planejamento típico de produção leva 15-30 dias, e os termos de garantia são confirmados por projeto.
The cutting and portioning surface of the shop, keeping product in condition while it is worked.
Station-level storage for product in active use during the cutting and serving shift.
Bulk chilled and frozen storage for carcasses, trays and prepared stock, sized from daily throughput.
Sales-counter and wall display for fresh cuts, prepared items and cooked product.
Batch freezing for portions and prepared lines where a defined freezing step belongs in the process.
Reach-in storage for trays, boxes and prepared items, in chilled and frozen versions.
A prep table is a work surface with refrigeration underneath, so it belongs where meat is cut, portioned and wrapped. An undercounter refrigerator stores product between operations. Most shops need both, and the number of each follows the station count and the daily volume, not a fixed ratio.
It follows the counter layout. Straight-glass cases suit a linear counter, curved glass adds presentation but changes the loading area, and the choice between front-loading and rear-access follows how staff work the counter. Service-counter formats are confirmed per model, including the temperature band for the product on display.
Plan from kilograms handled per day, the number of deliveries per week and the volume of a normal delivery. Chilled carcass or tray storage and frozen storage are usually planned as separate conditions, and the split is confirmed per project rather than from a standard ratio.
Not well. A display case is built to present product that already holds the required condition and to be opened by customers. Loading it with warm or bulk product at the end of the day turns it into a chiller with a glass front, and recovery suffers the next morning. Plan cold room or reach-in space for overnight storage separately.
Ask for the datasheet, dimension drawing, electrical data, refrigerant information, manual and spare-parts list. Carcass and tray formats are confirmed per model because slide spacing and door configuration change the usable capacity. Certificate files are confirmed per model and destination market, and warranty terms are confirmed per project.
Envie o layout, o menu ou o mix de produtos, as temperaturas alvo e as condições do local. Respondemos com a lista de equipamentos e as perguntas que ainda precisam de resposta.