Cellules de surgélation rapide
Surgélation rapide après façonnage, garnissage ou précuisson, choisie selon le poids du lot, la condition d'entrée et le temps de process que le planning autorise.
Le froid de boulangerie est un problème de process avant d'être un problème d'équipement. La pâte, la pâte feuilletée, les garnitures à la crème et les gâteaux finis ont chacun besoin d'une condition de maintien différente, et l'armoire qui convient à l'un ne conviendra pas automatiquement à l'autre.
La plupart des problèmes de froid en boulangerie commencent dans la salle de production, pas à l'intérieur de l'armoire. Les fours et les équipements chauds font monter la température ambiante locale : un appareil choisi sur l'hypothèse d'une salle tempérée travaille donc plus dur à chaque heure de poste. La descente en température ralentit, les cycles de dégivrage s'allongent, et l'armoire passe plus de temps dans la journée à récupérer qu'à maintenir.
Trois pressions supplémentaires reviennent dans les projets de boulangerie :
Le froid de boulangerie vient rarement d'une seule famille. La cartographie habituelle couvre six fonctions :
Surgélation rapide après façonnage, garnissage ou précuisson, choisie selon le poids du lot, la condition d'entrée et le temps de process que le planning autorise.
Armoires à plaques de boulangerie et stockage en armoire réfrigérée pour pâte refroidie, garnitures et stock congelé. Les glissières à plaques, le type de porte et la méthode de dégivrage comptent plus que le volume affiché.
Surfaces de travail réfrigérées à hauteur de montage de la pâte et de la crème, pour que les ingrédients restent en condition pendant l'utilisation du poste.
Présentation côté vente pour les gâteaux entiers, les parts et les desserts, y compris les formats au sol lorsque la surface de vente en a l'emprise.
Comptoirs à pâtisserie et desserts pour petites séries, là où la profondeur est limitée et où le produit tourne vite pendant les heures d'ouverture.
Produits finis congelés et articles à emporter qui ont besoin de visibilité sans ouvrir l'appareil sur une surface de vente tiède.
Voici les données d'entrée qui modifient la configuration recommandée. Transmettez-les comme des valeurs mesurées et écrites, pas comme un souvenir approximatif de la pièce.
| Format de plaque et de grille | L'espacement des glissières, la profondeur d'étagère et la hauteur utile suivent la plaque que la boulangerie utilise réellement. Confirmez le format avant de comparer les capacités. |
|---|---|
| Condition du produit à l'entrée | Pâte tiède, pâte refroidie et produit précuit congelé imposent des charges différentes à l'évaporateur et modifient la descente en température nécessaire. |
| Charge par cycle | Ce sont les kilogrammes par lot, et non le volume de l'armoire, qui fixent la puissance de surgélation ou de refroidissement. Pesez un lot représentatif. |
| Ambiance de la salle de production | Les performances déclarées sont normalement données pour une température ambiante définie. Indiquez la condition mesurée à l'emplacement prévu de l'armoire, à l'heure la plus chargée. |
| Méthode et cadencement du dégivrage | Le dégivrage automatique est courant, mais le programme doit tenir dans la fenêtre de production. La méthode et le comportement en récupération sont confirmés selon le modèle. |
| Accès et type de porte | Portes pleines, portes vitrées et compartiments à tiroirs modifient la quantité d'air froid qui quitte l'armoire à chaque chargement ou déchargement par le personnel. |
| Condition de présentation | Les produits à la crème, au chocolat et stables à température ambiante ne partagent pas la même condition de maintien. La température de présentation et le traitement du vitrage sont confirmés selon le modèle et selon le plan produit. |
| Utilités et évacuation | La tension, la fréquence, la phase, le chemin d'évacuation et le dégagement de ventilation sont des données du site, confirmées par projet. |
Un cahier des charges court et précis raccourcit l'étude technique. Envoyez le format de plaque ou de grille, la condition du produit à l'entrée, le poids du lot, l'ambiance mesurée à l'emplacement de l'armoire, l'emprise et le chemin d'accès, les utilités, ainsi que le marché de destination et ses exigences documentaires.
SHEHOPE est basé à Foshan, Guangdong, China, et travaille dans un système de fabrication partagé, avec plus de 20 ans d'expérience, une usine de 20,000 mètres carrés, quatre lignes de production, une capacité annuelle d'environ 50,000 unités et un système qualité ISO 9001. Le délai de production habituel est de 15-30 jours, confirmé selon le modèle, la quantité, la saison et l'étendue de la personnalisation. Les projets OEM et ODM peuvent couvrir la tension, la fiche, l'agencement intérieur et le marquage du logo, la configuration électrique finale étant confirmée selon le modèle et le marché. Les conditions de garantie sont confirmées par projet.
Pour la surgélation rapide de pâte façonnée, de garnitures et de produits précuits, là où le poids du lot et le temps de process guident le choix.
Armoires au format plaque et stockage en armoire réfrigérée pour pâte refroidie, garnitures et stock congelé de cuisson différée.
Surfaces de montage réfrigérées qui gardent la pâte et les ingrédients à la crème en condition à hauteur de travail.
Présentation côté vente de gâteaux, de parts et de desserts, y compris les formats au sol.
Comptoirs compacts à pâtisserie et desserts, là où la profondeur est limitée et la rotation rapide.
Stockage congelé visible pour les articles de boulangerie congelés à emporter et emballés.
Ils ne font pas le même travail. Une cellule de surgélation rapide se dimensionne sur un lot, une condition d'entrée et un temps de process : elle peut donc faire traverser rapidement la zone de congélation au produit. Un congélateur de boulangerie classique conserve un produit déjà congelé. Demander à une seule armoire d'assurer les deux revient normalement à compromettre l'une des deux fonctions : confirmez donc la fonction visée avant de comparer les modèles.
Pas dans le même compartiment. La pousse retardée de la pâte et le stockage congelé se situent dans des plages de température différentes, et une attente de double fonction modifie la stratégie de dégivrage et le besoin de récupération. Si les deux fonctions sont nécessaires, prévoyez des armoires distinctes ou faites confirmer une configuration à double température selon le modèle.
Listez le format de plaque ou de grille, le nombre de plaques par lot et le pas de glissière souhaité, puis ajoutez les plaques en transit et celles présentes en vitrine réfrigérée. Envoyez cette liste plutôt qu'un chiffre de volume. Le nombre de plaques utiles est confirmé selon le modèle, car l'espacement des glissières et la configuration des portes le modifient.
Cela dépend du plan produit. La crème fraîche, la ganache et les articles stables à température ambiante ne partagent pas la même condition de maintien, et une vitrine réglée plus froid que le produit ne l'exige peut dessécher la surface ou la marquer. La plage de température de présentation et le traitement du vitrage sont confirmés selon le modèle et selon la gamme de produits.
Demandez la fiche technique, le plan coté, les données électriques, les informations sur le fluide frigorigène, la notice et la liste des pièces détachées, ainsi que les fichiers de certificats applicables au modèle exact et au marché de destination. La couverture des certificats est confirmée selon le modèle et le marché, et les conditions de garantie sont confirmées par projet.
Envoyez le plan, la carte ou l'assortiment, les températures cibles et les conditions du site. Nous répondons avec la liste du matériel et les questions encore en suspens.