Kältetechnik für Bäckerei- und Konditoreiproduktion

Die meisten Probleme mit der Kältetechnik in Bäckereien entstehen im Produktionsraum und nicht im Gerät. Backöfen und heiße Geräte erhöhen die Umgebungstemperatur vor Ort, sodass ein Gerät, das von einem gemäßigten Raum ausgehend ausgewählt wurde, in jeder Stunde der Schicht härter arbeitet. Die Abkühlung wird langsamer, Abtauzyklen dauern länger, und das Gerät verbringt mehr Zeit des Tages damit, sich zu erholen, statt die Temperatur zu halten.

Drei weitere Belastungen wiederholen sich in Bäckerei-Projekten immer wieder:

• Tabletts, nicht Liter. Bäckerei-Arbeit ist um das Tablett mit 600 × 400 mm organisiert, in Nordamerika um das Backblech mit 457 × 660 mm (18 × 26 Zoll). Ein Gerät, das nur über das Bruttovolumen beschrieben wird, kann im Katalog großzügig wirken und trotzdem weniger Tabletts aufnehmen, als der Produktionsplan verlangt.
• Eine Kühlvitrine, die als Lager genutzt wird. Eine Kühlvitrine ist dafür gebaut, Produkt zu präsentieren, das die geforderte Bedingung bereits hält. Wird sie am Ende einer Schicht mit warmem Produkt beladen, wird sie zu einem Kühlschrank mit Glasfront, und die Glasfront verliert dabei meist.
• Öffnungen zum falschen Zeitpunkt. Servicezeiten und Produktionszeiten überschneiden sich. Jede Türöffnung fügt Last hinzu, und ein Gerät, das sich langsam erholt, zeigt das zuerst bei Cremeprodukten und Plunderteig.

Bäckerei-Kältetechnik kommt selten aus einer einzigen Familie. Die übliche Aufteilung deckt sechs Aufgaben ab:

Dies sind die Eingangsgrößen, die die empfohlene Konfiguration verändern. Senden Sie sie als gemessene und schriftlich festgehaltene Werte und nicht als ungefähre Erinnerung an den Raum.

• Geräte nach Literkapazität vergleichen, während der Produktionsplan in Tabletts geschrieben ist.
• Erwarten, dass ein Gefrierschrank sowohl die Gärunterbrechung von Teig als auch die Langzeit-Tiefkühllagerung abdeckt.
• Die angegebene Leistung prüfen, ohne die Umgebungstemperatur neben den Backöfen zu kontrollieren.
• Die Kühlvitrine als Ausweichlager für nicht verkauftes Produkt behandeln.
• Bestellen, bevor Türbreiten, Gangbiegungen und Serviceabstände vor Ort geprüft wurden.
• Annehmen, dass der Zertifikatsumfang für jedes Modell und jeden Zielmarkt gilt. CE-, CB- und RoHS-Dokumente werden je Modell und Zielmarkt bestätigt.

Ein kurzes, konkretes Briefing verkürzt die technische Prüfung. Senden Sie das Tablett- oder Blechformat, den Produktzustand bei der Beschickung, das Chargengewicht, die gemessene Umgebungstemperatur am Aufstellort des Geräts, die Stellfläche und den Zugangsweg, die Medienanschlüsse sowie den Zielmarkt mit seiner Dokumentationsanforderung.

SHEHOPE hat seinen Sitz in Foshan, Guangdong, China, und arbeitet über ein gemeinsam genutztes Fertigungssystem mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, einer Produktionsanlage mit 20,000 m², vier Produktionslinien, einer Jahreskapazität von etwa 50,000 Einheiten und einem ISO 9001 Qualitätssystem. Die übliche Produktionsplanung beträgt 15-30 Tage und wird nach Modell, Menge, Saison und Individualisierungsumfang bestätigt. OEM- und ODM-Projekte können Spannung, Stecker, Innenraumaufteilung und Logokennzeichnung abdecken; die endgültige elektrische Konfiguration wird je Modell und Markt bestätigt. Die Garantiebedingungen werden je Projekt bestätigt.