Congeladores rápidos
Congelación rápida después del formado, el relleno o el precocido, seleccionada en función del peso del lote, la condición de entrada y el tiempo de proceso que permite el programa de producción.
La refrigeración de panadería es un problema de proceso antes que un problema de equipos. La masa, la pastelería laminada, los rellenos de crema y los pasteles terminados necesitan cada uno una condición de conservación diferente, y el armario que sirve para uno de ellos no servirá automáticamente para otro.
La mayoría de los problemas de refrigeración en panadería comienzan en la sala de producción, no dentro del armario. Los hornos y los equipos calientes elevan la temperatura ambiente local, por lo que una unidad seleccionada a partir de una suposición de sala templada trabaja más durante cada hora del turno. El descenso de temperatura se ralentiza, los ciclos de descongelación tardan más y el armario pasa más tiempo del día recuperándose en lugar de conservando.
Tres presiones adicionales se repiten en los proyectos de panadería:
La refrigeración de panadería rara vez proviene de una sola familia. El mapa habitual cubre seis funciones:
Congelación rápida después del formado, el relleno o el precocido, seleccionada en función del peso del lote, la condición de entrada y el tiempo de proceso que permite el programa de producción.
Armarios para bandejas de panadería y almacenamiento tipo armario refrigerado para masa refrigerada, rellenos y existencias congeladas. Las guías de bandeja, el tipo de puerta y el método de descongelación importan más que el volumen destacado.
Superficies de trabajo refrigeradas a la altura de montaje de masas y cremas, para que los ingredientes se mantengan en condición mientras la mesa está en uso.
Presentación en la zona de venta de pasteles enteros, porciones y postres, incluidos los formatos de piso donde la zona de ventas dispone de la superficie necesaria.
Mostradores de pastelería y postres para series cortas, donde la profundidad es limitada y el producto rota con rapidez durante el horario comercial.
Producto terminado congelado y artículos para llevar que necesitan visibilidad sin abrir el armario a una sala de ventas cálida.
Estas son las variables que modifican la configuración recomendada. Envíelas como valores medidos y por escrito, no como un recuerdo aproximado de la sala.
| Formato de bandeja y molde | La separación entre guías, la profundidad del estante y la altura útil dependen de la bandeja que la panadería utiliza realmente. Confirme el formato antes de comparar capacidades. |
|---|---|
| Condición del producto a la entrada | La masa caliente, la masa refrigerada y el producto precocido congelado imponen cargas diferentes al evaporador y modifican el descenso de temperatura requerido. |
| Carga por lote y por ciclo | Los kilogramos por lote, y no el volumen del armario, determinan la potencia de congelación o de refrigeración. Pese un lote representativo. |
| Ambiente de la sala de producción | El rendimiento declarado se indica normalmente a una temperatura ambiente definida. Indique la condición medida en la posición prevista del armario, en la hora de mayor actividad. |
| Método y programación de la descongelación | La descongelación automática es habitual, pero el programa debe encajar en la ventana de producción. El método y el comportamiento de recuperación se confirman según el modelo. |
| Acceso y tipo de puerta | Las puertas ciegas, las puertas de vidrio y los módulos con cajón modifican la cantidad de aire frío que sale del armario cada vez que el personal lo carga o lo descarga. |
| Condición de exposición | Los productos de crema, de chocolate y estables a temperatura ambiente no comparten una misma condición de conservación. La temperatura de exposición y el tratamiento del vidrio se confirman por modelo y por plan de producto. |
| Suministros y desagüe | La tensión, la frecuencia, la fase, la ruta de desagüe y el espacio de ventilación son datos del emplazamiento y se confirman por proyecto. |
Una descripción breve y específica acorta la revisión técnica. Envíe el formato de bandeja o molde, la condición del producto a la entrada, el peso del lote, el ambiente medido en la posición del armario, la huella y la ruta de acceso, los suministros y el mercado de destino con su requisito de documentación.
SHEHOPE tiene su sede en Foshan, Guangdong, China, y trabaja mediante un sistema de fabricación compartido con más de 20 años de experiencia, una planta de producción de 20,000 metros cuadrados, cuatro líneas de producción, una capacidad anual de aproximadamente 50,000 unidades y un sistema de calidad ISO 9001. La planificación típica de producción es de 15-30 días, confirmada según el modelo, la cantidad, la temporada y el alcance de la personalización. Los proyectos OEM y ODM pueden abarcar tensión, enchufe, distribución interior y marcado del logotipo, con la configuración eléctrica final confirmada por modelo y mercado. Las condiciones de garantía se confirman por proyecto.
Para la congelación rápida de masa formada, rellenos y producto precocido, donde el peso del lote y el tiempo de proceso determinan la selección.
Armarios de formato bandeja y almacenamiento tipo armario refrigerado para masa refrigerada, rellenos y existencias congeladas para horneado.
Superficies de montaje refrigeradas que mantienen en condición los ingredientes de masa y crema a la altura de trabajo.
Presentación en la zona de venta de pasteles, porciones y postres, incluidos los formatos de piso.
Mostradores compactos de pastelería y postres donde la profundidad es limitada y la rotación es rápida.
Almacenamiento congelado visible para productos de panadería congelados envasados y para llevar.
Realizan funciones distintas. Un congelador rápido se especifica en función de un lote, una condición de entrada y un tiempo de proceso, por lo que puede llevar el producto a través del rango de congelación con rapidez. Un congelador de panadería convencional conserva producto que ya está congelado. Pedir a un solo armario que haga ambas cosas normalmente implica comprometer una de las dos funciones, por lo que conviene confirmar la función prevista antes de comparar modelos.
No en el mismo compartimento. La fermentación controlada de la masa y el almacenamiento congelado se sitúan en rangos de temperatura diferentes, y una expectativa de doble función modifica la estrategia de descongelación y el requisito de recuperación. Si se necesitan ambas funciones, planifíquelas como armarios separados o confirme una configuración de doble temperatura según el modelo.
Enumere el formato de bandeja o molde, el número de bandejas por lote y el paso entre bandejas que necesita, y añada después las bandejas en tránsito y en la vitrina expositora. Envíe esa lista en lugar de una cifra de volumen. El número de bandejas utilizables se confirma según el modelo, porque la separación entre guías y la configuración de puertas lo modifican.
Depende del plan de producto. La crema fresca, el ganache y los productos estables a temperatura ambiente no comparten una misma condición de conservación, y una vitrina que funciona más fría de lo que el producto necesita puede secarlo o marcar la superficie. El rango de temperatura de exposición y el tratamiento del vidrio se confirman por modelo y por combinación de productos.
Solicite la ficha técnica, el plano de dimensiones, los datos eléctricos, la información del refrigerante, el manual y la lista de repuestos, además de los archivos de certificados que apliquen al modelo exacto y al mercado de destino. La cobertura de certificados se confirma por modelo y mercado, y las condiciones de garantía se confirman por proyecto.
Envíe la distribución, el menú o el mix de producto, las temperaturas objetivo y las condiciones del emplazamiento. Respondemos con la lista de equipos y las preguntas que aún quedan por resolver.