Kühlung für Hotellerie und Catering

Hotelküchen scheitern selten daran, dass ein einzelner Schrank zu klein ist. Sie scheitern daran, dass die Last in Spitzen ankommt, die dem Lieferanten nie beschrieben wurden. Ein Bankett für mehrere hundert Gedecke belädt und entlädt eine kleine Zahl von Schränken in einem kurzen Zeitfenster, und ein Schrank, der an einem ruhigen Tag die Temperatur bequem hält, erreicht zwischen den Gängen möglicherweise nicht wieder den Sollwert.

Die Belastungen, die sich in Hotellerie- und Cateringprojekten wiederholen:

• Mehrere Ausgabestellen, ein Lager. Bankett, Ganztagsgastronomie, Patisserie, Zimmerservice und Bar greifen auf denselben Back-of-House-Bereich zu, und ihre Produkte benötigen unterschiedliche Bedingungen.
• Buffet- und Frühstücksservice. Präsentationsgeräte werden während des Service laufend geöffnet, daher zählen das Wiedererreichen des Sollwerts und der Zeitpunkt der Abtauung mehr als der Sollwert auf dem Etikett.
• Fertigware wird vor dem Anrichten gehalten. Angerichtete oder portionierte Speisen warten auf den Service unter Bedingungen, für die der Schrank nie ausgelegt wurde.
• Geräusch und Wärme in Gästenähe. Ein Schrank in der Nähe eines Gästegangs oder eines Serviceaufzugs muss ebenso nach Schallpegel und Wärmeabgabe wie nach Volumen beurteilt werden.
• Bereitstellung bei Anlieferung. Ohne definierte Bereitstellungsposition werden Lieferungen direkt in das Lager gefahren und vor dem Verdampfer gestapelt.

Hotelprojekte kombinieren in der Regel sechs Familien über Bankett, Ausgabestellen und Patisserie hinweg:

Hotellerie- und Cateringprojekte werden in der Regel von einem Fachplaner geprüft; die folgenden Parameter sollten daher schriftlich vorliegen, bevor eine Modellempfehlung ausgesprochen wird.

• Einen Eintemperatur-Schrank ausschreiben, obwohl der Plan der Ausgabestelle gemischte Kühl- und Tiefkühllagerung voraussetzt.
• Schallpegel und Wärmeabgabe bei der Prüfung von Geräten in Gästenähe außer Acht lassen.
• Getränkekühlschränke, die für verpackte Getränke gebaut sind, als Back-of-House-Lager für Lebensmittel nutzen.
• Keine Bereitstellungsposition zwischen Warenannahme und Lager planen.
• Den Aufbau freigeben, bevor der Abflussweg für Abtauwasser bestätigt ist.
• Annehmen, dass ein Modell für Bankett, Patisserie und Bar passt, ohne die Anforderung jeder Ausgabestelle zu prüfen.
• Die Zertifikatsfrage auf Markenebene als geklärt behandeln. Die Abdeckung durch CE, CB und RoHS wird je Modell und Zielmarkt bestätigt.

Senden Sie die Liste der Ausgabestellen mit dem jeweils gelagerten Produkt, die Gedeckzahl oder Chargengröße für das Bankett, die gemessene Umgebungstemperatur an jeder Schrankposition, die Vorgaben zu Stellfläche und Verkehrswegen, die Abfluss- und Belüftungssituation, die Medienanschlüsse und den Zielmarkt. Wenn ein Planer beteiligt ist, senden Sie das Geräteverzeichnis und den Zeichnungsstand, damit die Prüfung gegen einen einzigen Dokumentensatz erfolgt.

SHEHOPE hat seinen Sitz in Foshan, Guangdong, China, und arbeitet über ein gemeinsam genutztes Fertigungssystem mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, einer Produktionsanlage mit 20,000 m², vier Produktionslinien, einer Jahreskapazität von etwa 50,000 Einheiten und einem ISO 9001 Qualitätssystem. OEM- und ODM-Projekte können Spannung, Stecker, Innenraumaufteilung und Logo-Kennzeichnung umfassen, wobei die endgültige elektrische Konfiguration je Modell und Markt bestätigt wird. Die übliche Produktionsplanung beträgt 15-30 Tage. Die Garantiebedingungen werden je Projekt bestätigt.