Холодильное оборудование для холодильных складов и дистрибуции

Камера — это видимая часть проекта, поэтому именно она привлекает внимание. Холодильную мощность определяет то, что проходит через дверь: сколько килограммов поступает каждый день, при какой температуре, как часто открывается дверь и как долго она остаётся открытой. Камера, подобранная только по объёму, не даёт ответа ни на один из этих вопросов.

Отказы, которые повторяются в проектах дистрибуции и холодовой цепи:

• Подбор по объёму. Объём хранения говорит, сколько продукта помещается. Суточная нагрузка и температура поступления говорят, сколько холода нужно камере. Нужны оба показателя.
• Заморозка на приёмке. Шоковая заморозка и хранение — это разные задачи. Продукт, который поступает тёплым и сразу ставится в камеру хранения, тянет за собой температурный режим всей камеры, и за это платит каждый поддон, уже находящийся внутри.
• Интенсивность использования дверей и инфильтрация. Комплектовочные обходы, движение погрузчика и подпёртые двери добавляют нагрузку, которая намного больше, чем предполагает расчёт по панелям.
• Компрессорно-конденсаторный агрегат в горячем машинном помещении. Тепло, отводимое в невентилируемое пространство, возвращается обратно, и мощность падает именно тогда, когда температура окружающей среды наиболее высока.
• Отсутствие плана дренажа. Талая вода и вода от мойки требуют определённого маршрута до заливки пола.
• Неопределённые обязанности площадки. Основание, дренаж, электроснабжение, сборка панелей, пусконаладка и границы передачи — частая причина задержек, когда они не зафиксированы письменно.

Проект холодильного хранения обычно представляет собой сочетание четырёх семейств, а не одну камеру:

Направляйте эти данные как измеренные или записанные значения. Для камеры холодильная проверка не может начаться без них.

• Покупка камеры по цифре объёма без указания суточной нагрузки и температуры поступления продукта.
• Закладка продукта сразу на хранение без определённого этапа заморозки или предварительного охлаждения.
• Установка компрессорно-конденсаторного агрегата там, где отводимое тепло возвращается обратно.
• Заливка пола до согласования маршрута дренажа и талой воды.
• Предположение, что монтаж включён, без письменного распределения объёма работ.
• Отсутствие плана по запасным частям и обслуживанию для камеры, которая должна работать непрерывно.
• Перенос вопроса о целевом рынке и требованиях к документации на время после заказа оборудования.

Направьте габариты и планировку камеры, способ стеллажирования и обращения с продуктом, суточную нагрузку с температурой поступления продукта, требуемую температуру хранения, схему дверей и характер движения, температуру окружающей среды и вентиляцию машинного помещения, инженерные сети площадки, маршрут дренажа и целевой рынок. Отметьте, какие части монтажа берёт на себя площадка, чтобы распределение объёма работ было ясным до подготовки коммерческого предложения.

SHEHOPE работает в Foshan, Guangdong, China и использует общую производственную систему: более 20 лет опыта, производственная площадка 20,000 m², четыре производственные линии, годовая мощность около 50,000 единиц и система качества ISO 9001. Обычный срок производственного планирования — 15-30 дней, в зависимости от модели, количества, сезона и кастомизации. Документы CE, CB и RoHS подтверждаются для конкретной модели и целевого рынка, а условия гарантии подтверждаются для конкретного проекта.