Kältetechnik für Kältelagerung und Distribution

Der Raum ist der sichtbare Teil des Projekts und zieht deshalb die Aufmerksamkeit auf sich. Die Kälteleistung wird davon bestimmt, was durch die Tür bewegt wird: wie viele Kilogramm pro Tag ankommen, bei welcher Temperatur, wie oft die Tür geöffnet wird und wie lange sie offen steht. Ein Raum, der allein über sein Volumen ausgelegt wird, hat auf keine dieser Fragen eine Antwort.

Die Fehler, die sich in Distributions- und Kühlkettenprojekten wiederholen:

• Dimensionierung über das Volumen. Das Lagervolumen sagt, wie viel Produkt hineinpasst. Tageslast und Eingangstemperatur sagen, wie viel Kälteleistung der Raum benötigt. Beides ist erforderlich.
• Gefrieren an der Rampe. Schockfrosten und Lagerung sind getrennte Aufgaben. Produkt, das warm ankommt und direkt in einen Lagerraum gestellt wird, zieht den gesamten Raum mit herunter, und jede bereits eingelagerte Palette zahlt dafür.
• Türverkehr und Infiltration. Kommissionierrunden, Gabelstaplerbewegungen und offen stehende Türen erzeugen eine Last, die weit größer ist, als die Paneelberechnung vermuten lässt.
• Verflüssigungssatz in einem heißen Maschinenraum. Wärme, die in einen unbelüfteten Raum abgegeben wird, zirkuliert zurück, und die Leistung sinkt genau dann, wenn die Umgebungstemperatur am höchsten ist.
• Kein Entwässerungsplan. Abtauwasser und Waschwasser benötigen einen definierten Ablaufweg, bevor der Boden betoniert wird.
• Nicht definierte bauseitige Zuständigkeiten. Fundament, Entwässerung, Stromversorgung, Paneelmontage, Inbetriebnahme und Übergabegrenzen sind eine häufige Ursache für Verzögerungen, wenn sie nicht schriftlich festgehalten werden.

Ein Kältelagerungsprojekt ist normalerweise eine Kombination aus vier Familien und nicht ein einzelner Raum:

Senden Sie diese Angaben als gemessene oder schriftlich festgehaltene Werte. Bei einem Raum kann die Kälteprüfung ohne sie nicht beginnen.

• Einen Raum über eine Volumenangabe kaufen, ohne Tageslast und Produkteingangstemperatur zu nennen.
• Produkt direkt einlagern, ohne einen definierten Gefrier- oder Vorkühlschritt.
• Den Verflüssigungssatz dort installieren, wo die abgegebene Wärme zurückzirkuliert.
• Den Boden betonieren, bevor der Ablaufweg für Abtau- und Waschwasser geklärt ist.
• Annehmen, dass die Installation enthalten ist, ohne eine schriftliche Leistungsabgrenzung.
• Keine Ersatzteile und keine Servicevereinbarung für einen Raum planen, der im Dauerbetrieb laufen soll.
• Den Zielmarkt und die Dokumentationsanforderung erst nach der Bestellung der Geräte klären.

Senden Sie die Raummaße und die Aufteilung, die Regal- und Handhabungsmethode, die Tageslast mit Produkteingangstemperatur, die geforderte Haltetemperatur, die Türanordnung und das Verkehrsmuster, die Umgebungstemperatur und die Belüftung des Maschinenraums, die bauseitigen Medienanschlüsse, den Ablaufweg und den Zielmarkt. Vermerken Sie, welche Teile der Installation die Baustelle übernimmt, damit die Leistungsabgrenzung klar ist, bevor das Angebot erstellt wird.

SHEHOPE hat seinen Sitz in Foshan, Guangdong, China, und arbeitet über ein gemeinsam genutztes Fertigungssystem mit mehr als 20 Jahren Erfahrung, einer Produktionsanlage mit 20,000 m², vier Produktionslinien, einer Jahreskapazität von etwa 50,000 Einheiten und einem ISO 9001 Qualitätssystem. Die übliche Produktionsplanung beträgt 15-30 Tage und wird nach Modell, Menge, Saison und Individualisierungsumfang bestätigt. CE-, CB- und RoHS-Dokumente werden je Modell und Zielmarkt bestätigt, und die Garantiebedingungen werden je Projekt bestätigt.