Liste de contrôle de maintenance de la réfrigération : tenir des enregistrements de sécurité alimentaire complets

Une chambre froide, une table de préparation ou une vitrine réfrigérée maintient le produit à une température définie pendant des heures sans que personne ne la surveille, de sorte qu'une baisse lente est facile à manquer. Au moment où la température du produit est manifestement incorrecte, la fenêtre sûre peut déjà être passée, et le produit à risque est tout le contenu de l'unité plutôt qu'un seul plateau.

C'est pourquoi les plans de sécurité alimentaire traitent la réfrigération comme un point de contrôle avec surveillance, une limite définie, une action corrective et une vérification. La spécification de l'équipement et la routine de maintenance déterminent toutes deux si ces enregistrements peuvent être produits lorsqu'un auditeur ou un client les demande.

Relevez et enregistrez les températures aux intervalles définis par le plan, à l'aide d'une sonde étalonnée ou de l'affichage de l'armoire lorsque le plan le permet. Enregistrez la valeur elle-même plutôt qu'une coche, et notez où elle a été prise : la température de l'air à l'avant d'une vitrine réfrigérée et la température du produit entre les emballages racontent des choses différentes.

Pendant la même ronde, examinez l'état physique de chaque unité : joints de porte correctement en place, portes se fermant complètement, pas d'eau stagnante ni de glace inattendue, pas de bruit ni de vibration inhabituels, et pas de nouvelle condensation sur le verre. Ces observations permettent de détecter la plupart des défauts en formation avant qu'ils n'affectent le produit.

Notez tout ce qui nécessite un suivi et qui en est responsable. Une observation sans responsable n'est pas un enregistrement, c'est une note.

Chaque semaine : nettoyer les joints de porte et les contrôler pour détecter fissures ou écrasement, dégager les grilles de reprise d'air et de refoulement, contrôler l'évacuation ou le bac de condensats, et confirmer que les housses de nuit sont utilisées là où elles sont installées. Chacune de ces actions influe directement sur la capacité de l'unité à maintenir la température.

Chaque mois : nettoyer le serpentin du condenseur, vérifier que les étagères et les lignes de chargement sont respectées, inspecter les charnières et la fermeture automatique, et examiner le relevé de températures pour les tendances plutôt que pour des valeurs isolées. Une unité qui devient lentement plus chaude sur plusieurs semaines est un signal de maintenance même lorsque chaque valeur individuelle reste dans la limite.

Confirmez qui effectue chaque tâche. Le nettoyage, la discipline de chargement et les vérifications quotidiennes relèvent du personnel du magasin ou de la cuisine. Tout ce qui concerne le circuit frigorifique, les commandes ou l'alimentation électrique relève d'un technicien qualifié.

Les cinq questions sont : ce qui a été mesuré, où, quand, par qui, et ce qui s'est passé lorsque la valeur est sortie de la limite. Sans la dernière, le journal démontre une surveillance mais pas un contrôle, et c'est l'action corrective qu'un réviseur recherchera.

Définissez la limite et l'action corrective à l'avance, pendant que l'unité fonctionne, plutôt que de décider sous pression. L'action corrective consiste généralement à vérifier le chargement et les joints, à ajuster l'unité, à appeler le service après-vente, et à décider de ce qu'il advient du produit affecté. Enregistrez la décision et le résultat pour chaque événement.

Conservez les enregistrements pendant la période précisée par votre plan et les exigences locales, et gardez-les faciles à retrouver. Les journaux numériques sont plus faciles à examiner pour les tendances, et l'examen des tendances est ce qui fournit ses preuves à la planification de la maintenance.

Deux réponses comptent plus que les autres pour la planification de la maintenance : la possibilité de fournir les joints et les autres pièces d'usure en tant que pièces de rechange, et l'accès au nettoyage que la conception prévoit. Elles déterminent la part du plan d'entretien que votre propre personnel peut assurer et la rapidité avec laquelle une panne peut être résolue.

Appelez un technicien lorsque les températures dérivent hors des limites après les contrôles de chargement et de joints, lorsqu'un compresseur fonctionne en continu, lorsque de la glace ou du givre apparaît là où il ne devrait pas, lorsque de l'eau apparaît sur le sol, lorsqu'une unité déclenche sa protection de circuit, ou lorsque le régulateur signale une anomalie.

Traitez la perte de fonction d'une chambre froide, d'une cellule de surgélation rapide ou d'une unité à ultra-basse température comme urgente, car le volume de produit en jeu est plus important et le temps de rétablissement est plus long que pour une seule vitrine réfrigérée. Prévoyez un plan de secours qui indique où va le produit si une unité tombe en panne, et testez-le une fois pour que personne n'improvise le moment venu.

SHEHOPE fabrique de la réfrigération commerciale, y compris des cellules de surgélation rapide, à Foshan, Guangdong, China, au sein d'un système de fabrication partagé avec 20 ans ou plus d'expérience, une installation de 20,000 mètres carrés, quatre lignes de production, une capacité annuelle d'environ 50,000 unités et un système qualité ISO 9001. Un emballage sur palette en bois sans fumigation de qualité export est disponible ; l'emballage final dépend de la famille de produit, de la quantité, de l'itinéraire et des exigences du client.