Eine begehbare Kühlzelle scheitert ebenso oft aus baulichen Gründen wie aus kältetechnischen. Räume werden nach einem Grundriss dimensioniert statt nach dem Produktfluss, Türen werden dort platziert, wo die Wand günstig war, und die Kühllast wird allein aus dem Volumen geschätzt. Das Ergebnis ist ein Raum, der die Temperatur im leeren Zustand hält und im vollen Zustand Mühe hat. Dieser Leitfaden arbeitet die Entscheidungen der Reihe nach ab und listet auf, was mit einem Lieferanten zu klären ist.
Beginnen Sie mit der Aufgabe des Raums
Erst die Aufgabe, dann die Abmessungen.
Notieren Sie vier Punkte, bevor jemand einen Raum zeichnet. Was gelagert wird und in welchem Bereich. Wie Ware ankommt und den Raum verlässt, einschließlich ob sie mit Rollwagen, Einsätzen oder von Hand bewegt wird. Wie viele Personen gleichzeitig darin arbeiten müssen. Und wie oft sich die Tür während einer Schicht öffnet. Diese vier Antworten bestimmen die Betriebsart, die Gangbreite und die Türposition weit stärker als die verfügbare Grundfläche.
Entscheiden Sie als Nächstes, ob Sie einen oder zwei Räume benötigen. Kühlung und Tiefkühlung unterscheiden sich in Paneeldicke, Türkonstruktion, Abtauverhalten und Kondensatmanagement, und ihre Kombination in einem Raum bedeutet eine Trennwand und eine unabhängige Kälteversorgung für jede Seite. Optionen sind getrennte Räume, ein Raum mit zwei Zonen oder ein Kühlraum, der bei kleinem Tiefkühlvolumen durch Lagerschränke und Tiefkühlgeräte unterstützt wird. Die richtige Antwort hängt davon ab, wie viel Sie von jeder Betriebsart tatsächlich lagern und wie viel Verkehr jede Seite hat.
Legen Sie den Temperaturbereich anhand Ihrer Marktvorschrift und Produktspezifikation fest und nennen Sie dem Lieferanten den benötigten Bereich und die Toleranz. Sollwerte werden je Modell und je Projekt bestätigt.
Das nutzbare Volumen ist kleiner als die Grundfläche
Planen Sie vom Produkt, vom Luftweg und vom Arbeitsraum her, nicht von der Außenwandlänge.
Drei Dinge verbrauchen Platz in einem Kühlraum: Ware, Luftzirkulation und Personen. Ware muss so gelagert werden, dass Kaltluft jede Oberfläche erreicht; deshalb verursachen geschlossene Stapel bis zur Decke und Regale direkt am Verdampfer-Rücklauf Probleme. Die Zirkulation braucht freien Raum über und hinter der Ladung, und Personen brauchen einen Gang, der breit genug ist, um einen beladenen Rollwagen zu bewegen.
Arbeiten Sie von der Ladung rückwärts. Schätzen Sie das Produktvolumen in der Spitze, addieren Sie die Regale, die es organisieren, und den Gang und vergleichen Sie das Ergebnis mit den Innenmaßen, die nach Abzug von Paneelen, Türrahmen und Verdampfer verfügbar sind. Die Außengrundfläche ist ein schlechter Ersatzwert für das nutzbare Volumen.
Legen Sie die Wachstumsreserve bewusst fest. Ein zu kleiner Raum schränkt den Betrieb täglich ein, während ein deutlich größerer Raum mehr Fläche zu kühlen hat, was die Kühllast verändert. Nennen Sie Ihre Wachstumsannahme.
Paneele, Türen und Verkehrsfluss
Die meisten Leistungsprobleme von Räumen sind Türprobleme.
Paneelaufbau und -dicke richten sich nach der Betriebsart des Raums und den Umgebungsbedingungen um ihn herum; klären Sie die Spezifikation für einen Kühlraum und einen Tiefkühlraum daher getrennt, statt von Übereinstimmung auszugehen. Fugen und Dichtungen sind ebenso wichtig wie die Dicke, denn eindringende Luft an einer Fuge wirkt wie eine dauerhaft kleine Türöffnung.
Die Türwahl richtet sich nach der Nutzung des Raums. Drehtüren eignen sich für geringeren Verkehr und kürzere Aufenthalte. Schiebetüren eignen sich für Rollwagenverkehr und enge Gänge. Tiefkühlräume benötigen in der Regel beheizte Türrahmen oder Dichtungen, damit die Dichtung eisfrei bleibt, und das Kondensatmanagement gehört zur Türspezifikation. Streifenvorhänge oder Luftschleier reduzieren den Luftzutritt bei hohem Verkehr.
Positionieren Sie Türen so, dass ein voller Rollwagen einfahren und den Raum verlassen kann, ohne einen langen Umweg durch einen warmen Bereich zu nehmen, und vermeiden Sie, wo das Layout es zulässt, Türen direkt gegenüberliegend anzuordnen, da dadurch ein gerader Weg für warme Luft durch den Raum entsteht. Planen Sie eine innenliegende Notentriegelung und einen Alarm, damit niemand eingeschlossen werden kann, und denken Sie früh an die Beleuchtung: gekapselte LED-Leuchten tragen wenig Wärme ein, während schlecht gewählte Leuchten Last und Wartung erhöhen.
Kühllast und Umgebungsbedingungen
Das Volumen sagt, wie viel Luft zu kühlen ist. Es sagt nicht, wie hoch die Last ist.
Die Kühllast eines Raums ergibt sich aus mehreren Eingangsgrößen: dem Innenvolumen, der Isolationsspezifikation, der Produktlast, dem Türverkehr und den Umgebungsbedingungen, gegen die der Lieferant auslegen muss. Die Produktlast ist die Eingangsgröße, die Einkäufer am häufigsten weglassen. Ware zu halten, die bereits kalt ankommt, ist eine ganz andere Aufgabe, als warme Ware auf den Bereich herunterzukühlen, und der Unterschied wird dadurch bestimmt, wie viel Ware pro Tag und bei welcher Temperatur eintritt.
Die Umgebungsbedingungen sind die zweite häufig fehlende Eingangsgröße. Die Temperatur um den Raum und der Standort des Verflüssigungssatzes verändern die Auswahl: Ein Gerät in einer heißen Küche, einem geschlossenen Technikraum oder im Freien hat eine andere Aufgabe als eines, das in einem schattigen Gang kühle Luft ansaugt. Klären Sie den Umgebungsbereich, wie die Wärme abgeführt wird und welche Belüftung erforderlich ist.
Planen Sie bei Tiefkühlräumen Abtauung und Kondensat von Anfang an. Die Abtauung unterbricht den Temperaturbereich, planen Sie sie daher um das Betriebsmuster herum. Kondensat muss irgendwohin abgeführt werden, und Ablaufleitungen, die durch warme Bereiche führen, müssen gegen Einfrieren geschützt werden.
Boden, Entwässerung und Hygiene
Diese Details sind früh günstig zu entscheiden und später teuer zu ändern.
Klären Sie den Bodenaufbau für die Betriebsart und die Last, die er tragen muss, einschließlich Rollwagenverkehr. Die Entwässerung ist vor der Fertigstellung des Bodens leichter zu planen als danach: Entscheiden Sie, ob der Raum in einen innenliegenden Ablauf entwässert oder Kondensat und Waschwasser nach außen führt, klären Sie das Gefälle und klären Sie den Geruchsverschluss, damit der Abfluss nicht zum Weg für warme Luft und Gerüche wird.
Wählen Sie im Raum Oberflächen, die zu Ihrer Reinigungsroutine passen: Innenecken, Paneelfugen, Türrahmen und Regale sollten ohne Werkzeug reinigbar sein. Offene Drahtregale lassen Luft um die Ware zirkulieren, während geschlossene Regale leichter zu reinigen sind, aber bei dichter Beladung die Luft blockieren.
Klären Sie Beleuchtung und Überwachung. Eine Temperaturanzeige außerhalb der Tür mit Alarm sowie eine Aufzeichnung der Kontrollen sind das Minimum, das die meisten Betriebe benötigen, und der Leistungsumfang eines Regelpakets variiert je nach Modell.
Was vor dem Kauf zu klären ist
Klären Sie diese Punkte vor der Bestellung und bewahren Sie die Antworten zusammen mit den Zeichnungen auf.
| Betriebsart und Bereich | Kühlung, Tiefkühlung oder beides. Erforderlicher Bereich und Toleranz, die Marktvorschrift, die sie festlegt, und der Sollwert, auf den das gewählte Modell konfiguriert ist. |
|---|---|
| Maße am Aufstellort | Verfügbarer Außenraum, Deckenhöhe, Zugangsweg für Paneele und Verflüssigungssatz sowie die Innenmaße nach Abzug von Paneelen, Türrahmen und Verdampfer. |
| Produktlast | Produktvolumen in der Spitze, wie viel Ware pro Tag eintritt, bei welcher Temperatur sie eintritt und wie sie bewegt wird. |
| Umgebung und Wärmeabgabe | Temperatur des umgebenden Raums, Standort des Verflüssigungssatzes und ob er innen oder abgesetzt steht, Belüftung und wohin die abgeführte Wärme gelangt. |
| Paneele und Tür | Paneelspezifikation für die Betriebsart, Bodenaufbau, Türtyp und -größe, beheizter Rahmen wo erforderlich und Durchfahrt für Rollwagen. |
| Entwässerung | Innen- oder Außenentwässerung, Gefälle, Geruchsverschluss und Schutz für Ablaufleitungen, die durch warme Bereiche führen. |
| Elektrik und Kältemittel | Spannung, Phase und Frequenz für den Zielmarkt und welches Kältemittel das gewählte Modell verwendet. Beides wird je Modell und je Projekt bestätigt. |
| Leistungsumfang und Dokumentation | Wer den Raum vor Ort montiert, welche Zeichnungen und Handbücher geliefert werden und welche CE-, CB- oder RoHS-Unterlagen je Modell und Zielmarkt gelten. Nennen Sie die Modelle und das Zielland. Die übliche Produktionslieferzeit beträgt 15-30 Tage und wird nach Modell, Menge, Saison und Individualisierungsumfang bestätigt. Die Garantiebedingungen werden je Projekt bestätigt. |
SHEHOPE liefert Kühlraum- und begehbare Kühlzellensysteme in einem gemeinsamen Fertigungssystem mit mehr als 20 Jahren Erfahrung in der Kältefertigung, einer Produktionsfläche von 20,000 m², vier Produktionslinien und einem ISO 9001-Qualitätssystem. Paneele werden zur Isolierung im Hochdruck-Polyurethan-Integralschaumverfahren hergestellt, und Blechteile werden mit präzisen CNC-Laseranlagen geschnitten. OEM- und ODM-Projekte können 3D-CAD-Konstruktion und -Entwicklung, individuelle Logokennzeichnung, Änderungen an Innenregalen und Aufteilung sowie marktspezifische Spannungs- und Steckerkonfigurationen umfassen. Für die Exportverpackung können begasungsfreie Holzpaletten verwendet werden, wobei die endgültige Verpackung nach Produktfamilie, Menge und Route bestätigt wird.
Senden Sie mit der Anfrage Ihre Layoutskizze, Betriebsart, Bereich, Produktlast, Umgebungsbedingungen und den Zielmarkt. Diese Angaben bestimmen sowohl den Paneelplan als auch die Kälteauswahl.