Проект проходной холодильной камеры проваливается по строительным причинам не реже, чем по холодильным. Размеры камеры берут из планировки помещения, а не из движения продукта; двери ставят там, где удобно по стене; холодильную нагрузку оценивают по одному объёму. В результате камера держит температуру пустой и с трудом справляется заполненной. Ниже решения разобраны по порядку и перечислено, что подтвердить с поставщиком.
Начните с задачи, которую должна решать камера
Сначала режим, потом размеры.
Запишите четыре вещи, прежде чем кто-либо начнёт чертить камеру. Что хранится и в каком температурном диапазоне. Как продукт поступает и уходит, в том числе перемещают ли его на тележках, стеллажах или вручную. Сколько человек должны работать внутри одновременно. И как часто дверь будет открываться в течение смены. Эти четыре ответа определяют режим, ширину прохода и положение двери гораздо сильнее, чем доступная площадь пола.
Затем решите, нужна одна камера или две. Охлаждаемый и морозильный режимы различаются толщиной панелей, конструкцией двери, поведением при оттайке и отводом конденсата; их объединение в одной камере означает перегородку и независимую холодильную систему для каждой стороны. Возможные варианты: отдельные камеры, камера с двумя отсеками или охлаждаемая камера с поддержкой холодильными шкафами и морозильниками там, где объём замороженной продукции невелик. Правильный ответ зависит от того, сколько продукции каждого режима вы действительно храните и какова интенсивность движения с каждой стороны.
Определите температурный диапазон исходя из требований вашего рынка и спецификации продукта, затем сообщите поставщику нужный диапазон и допуск. Уставки подтверждаются для конкретной модели и конкретного проекта.
Полезный объём меньше занимаемой площади
Планируйте от продукта, пути воздуха и рабочего пространства, а не от длины наружных стен.
Три вещи занимают место внутри холодильной камеры: продукт, циркуляция воздуха и люди. Продукт нужно хранить так, чтобы холодный воздух доходил до каждой поверхности; именно поэтому сплошные штабели до потолка и полки вплотную к обратному потоку испарителя создают проблемы. Циркуляции нужен свободный объём над загрузкой и за ней, а людям — проход, достаточный для перемещения загруженной тележки.
Идите от нагрузки в обратном порядке. Оцените пиковый объём продукта, добавьте стеллажи, которые его организуют, и проход, затем сравните результат с внутренними размерами, которые остаются после учёта панелей, дверной рамы и испарителя. Наружная занимаемая площадь — плохой заменитель полезного объёма.
Запас на рост определяйте осознанно. Слишком маленькая камера ежедневно ограничивает работу, а значительно большая имеет больше площади поверхностей, которые нужно охлаждать, что меняет холодильную нагрузку. Укажите ваше допущение по росту.
Панели, двери и движение людей
Большинство проблем с работой камеры — это проблемы с дверью.
Конструкция и толщина панелей зависят от режима камеры и от условий окружающей среды вокруг неё, поэтому подтверждайте спецификацию для охлаждаемой и для морозильной камеры отдельно, а не предполагайте, что они совпадают. Стыки и уплотнения важны не меньше толщины, потому что подсос через стык ведёт себя как постоянно приоткрытая небольшая дверь.
Выбор двери следует из того, как камера используется. Распашные двери подходят при невысокой интенсивности движения и коротких заходах. Раздвижные двери подходят при движении тележек и в узких проходах. Морозильные камеры обычно требуют обогрева дверных рам или уплотнителей, чтобы уплотнение не обмерзало, а отвод конденсата входит в спецификацию двери. Полосовые завесы или воздушные завесы снижают подсос там, где движение интенсивное.
Располагайте двери так, чтобы загруженная тележка могла войти и выйти без длинного обхода через тёплую зону, и по возможности избегайте дверей строго друг напротив друга: это создаёт прямой путь для тёплого воздуха через камеру. Предусмотрите внутреннюю разблокировку и сигнализацию, чтобы никто не оказался заперт внутри, и продумайте освещение заранее: герметичные светильники LED добавляют мало тепла, а неудачно выбранные добавляют нагрузку и обслуживание.
Холодильная нагрузка и условия окружающей среды
Объём говорит, сколько воздуха охлаждать. Он не говорит, какова нагрузка.
Холодильная нагрузка камеры складывается из нескольких исходных данных: внутреннего объёма, спецификации изоляции, продуктовой нагрузки, интенсивности открывания дверей и условий окружающей среды, на которые должен рассчитывать поставщик. Продуктовая нагрузка — тот исходный параметр, который покупатели чаще всего опускают. Хранить уже охлаждённый продукт и охлаждать тёплый продукт до нужного диапазона — совершенно разные задачи, и разницу определяет то, сколько продукта поступает в сутки и при какой температуре.
Условия окружающей среды — второй часто отсутствующий исходный параметр. Температура вокруг камеры и место установки компрессорно-конденсаторного агрегата меняют подбор: агрегат в горячем цехе, в закрытом машинном помещении или на улице несёт иную нагрузку, чем агрегат, забирающий прохладный воздух в затенённом коридоре. Подтвердите диапазон температуры окружающей среды, способ отвода тепла и необходимую вентиляцию.
Для морозильных камер планируйте оттайку и конденсат с самого начала. Оттайка нарушает температурный диапазон, поэтому назначайте её с учётом режима работы. Конденсату нужно куда-то уходить, а дренажные линии, проходящие через тёплые зоны, нужно защищать от замерзания.
Пол, дренаж и гигиена
Эти детали дёшево решить сразу и дорого менять потом.
Подтвердите конструкцию пола под режим и под нагрузку, которую он должен нести, включая движение тележек. Дренаж проще планировать до устройства пола, чем после: решите, отводится ли вода во внутренний трап или конденсат и вода от мойки выводятся наружу, подтвердите уклон и подтвердите гидрозатвор, чтобы дренаж не стал путём для тёплого воздуха и запахов.
Внутри камеры выбирайте поверхности, подходящие под ваш регламент мойки: внутренние углы, стыки панелей, дверные рамы и стеллажи должны очищаться без инструмента. Открытые проволочные стеллажи пропускают воздух вокруг продукта, а сплошные полки проще мыть, но они перекрывают воздух при плотной загрузке.
Подтвердите освещение и мониторинг. Дисплей температуры снаружи двери с сигнализацией и журнал проверок — это минимум, который нужен большинству предприятий, а состав комплекта автоматики зависит от модели.
Что подтвердить до покупки
Закройте эти пункты до заказа и храните ответы вместе с чертежами.
| Режим и диапазон | Охлаждение, заморозка или оба. Требуемый диапазон и допуск, нормативное требование рынка, которое их задаёт, и уставка, на которую настроена выбранная модель. |
|---|---|
| Размеры площадки | Доступное наружное пространство, высота потолка, путь заноса панелей и компрессорно-конденсаторного агрегата, а также внутренние размеры после учёта панелей, дверной рамы и испарителя. |
| Продуктовая нагрузка | Пиковый объём продукта, сколько продукта поступает в сутки, при какой температуре он поступает и как с ним обращаются. |
| Окружающая среда и отвод тепла | Температура окружающего пространства, место установки компрессорно-конденсаторного агрегата и то, находится он внутри помещения или вынесен, вентиляция и куда уходит отводимое тепло. |
| Панели и дверь | Спецификация панелей под режим, конструкция пола, тип и размер двери, обогреваемая рама там, где она нужна, и зазор для тележек. |
| Дренаж | Внутренний или наружный дренаж, уклон, гидрозатвор и защита дренажных линий, проходящих через тёплые зоны. |
| Электрика и хладагент | Напряжение, число фаз и частота для целевого рынка и то, какой хладагент использует выбранная модель. И то и другое подтверждается для конкретной модели и конкретного проекта. |
| Объём работ и документация | Кто собирает камеру на объекте, какие чертежи и руководства поставляются и какие документы CE, CB или RoHS применяются для конкретной модели и целевого рынка. Укажите модели и страну назначения. Обычный срок производственного планирования — 15-30 дней, он подтверждается в зависимости от модели, количества, сезона и объёма кастомизации. Условия гарантии подтверждаются для конкретного проекта. |
SHEHOPE поставляет холодильные камеры и проходные системы в рамках общей производственной системы: более 20 лет опыта в производстве холодильного оборудования, производственная площадка 20,000 m², четыре производственные линии и система качества ISO 9001. Панели изолируются заливкой пенополиуретаном под высоким давлением, а детали из листового металла раскраиваются лазером с ЧПУ. Проекты OEM и ODM могут охватывать 3D CAD-проектирование и разработку, нанесение логотипа заказчика, изменения внутренних полок и компоновки, а также напряжение и тип вилки под конкретный рынок. В экспортной упаковке могут применяться деревянные поддоны без фумигации; итоговая упаковка подтверждается по семейству продукции, количеству и маршруту.
Приложите к запросу эскиз планировки, режим, температурный диапазон, продуктовую нагрузку, условия окружающей среды и целевой рынок. Эти исходные данные определяют и схему панелей, и подбор холодильной системы.